Способ модифицирования сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюа СоветскихСециалнстическнхРеспублик пи 839680(5 )М. Кл,В 22 Р 27/00 Гаеударетааииый кеиитет СССР ие делан изебретеиий и аткрытиЯ) Заявитель рский инстит,И.Калинина сн ЦИРОВАНИЯ СПЛАВО ОБ М 4 уковыеактивации з образц свойст Изобретение относится к литейному производству , в частности к изготовлению фасонных отливок из литейных а 1 поминиево - кремниевых сплавов.Известен способ , согласно которому модифицирующие вещества - порошки5 вводят в расплав в обьеме прутка, отпрес- .сованного, иэ, гранул моцифицируемого сплава, На частицах порошка при этом образуется активированный слой, т.е. слой, иа котором будет происходить зарождение 11;19Недостатком такого способа являешься сложность изготовления модифицирующего прутка - производство гранул, обсыпка их порошком, прессование прукта.15Цель изобретения - иэмельчение зерновой структуры металла отливки и повышение механических свойств сплава.Поставленная цель цостигается тем, что перец заливкой сплава в литейную форму снизу вводят волновоц ультразвукового генератора, размещают на поверхности волновоца цисперсные порошки и в процессе заливки и кристализации возбуждают в металле ультразвколебания, которые приводят кчастиц порошка.Способ осуществляется следующим об разом.Металлическую форму (кокиль) с разъемом по вертикальной плоскости уста,навливают таким образом, что нижнюю поверхность его рабочей полости фолости, куда заливается сплав и гце .формируется отливка), образовывала гсь. ризонтальная плоскость волновоца ультразвукового генератора УЗГ 2 - 1 О. На плоскость волновоца насыпают 0,10- 0,15 вес.% нитрица тантала, затем в кокиль заливают сплав АЛ 2. В момент заливки в сплаве возбуждают ультразвуковые колебания порядка 18 кгц при амплитуце порядка 20 мкм, воздействие которых продолжается цо окончания эатвердевания. олученных отливок вырезают ля испытния механических3 8396804В результате введения в расплав по; Применение предлагаемого способа дает .рошка нитрида тантала (см, таблицу) и возможность получить экономию за счет последующей его обработки УЗК меха- устранения операций изготовления гранул нические свойства сплава АЛ 2 оказывают- н прессования прутка из композиции ся более высокими, чем в случае введе- гранулы плюс порошок нитрида танния только порошка интрада тантала. тала. Введение в расплавпорошка нитридатантала 63,9 Введение в расплавпорошка нитридатантала и наложение ультразвуковыхколебаний при кристализации 64,9 10,8 Формула изобретения Составитель Т,Н.КоролеваРедактор Н.Егорова Техред М,Голннка Корректор ЫМакаренко Заказ 4621/12 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К - 35, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул, Проектная,4 Способ модифициррования сплавов,.преимущественно алюминиевых, включающий3 О введение в расплав, залитый в литейную форму, дисперсных порошков химических соединений, о т л и ч а ю щ и й с я тем9 что , с целью измельчения зерновой структуры металла отливки и повышения его35 механических свойств, перед заливкой сплава в литейную форму снизу вводят волновод ультразвукового генератора, размещают на поверхности волновода дисперсные порошки и в процессе заливки икристаллизации возбуждают в сплаве колебания ультразвуковой .частоты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССР позаявке %2685654/22-02, кл, В 22 З27/20, 1978.
СмотретьЗаявка
2811874, 03.09.1979
КРАСНОЯРСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХМЕТАЛЛОВ ИМ. M. И. КАЛИНИНА
КРУШЕНКО ГЕНРИХ ГАВРИЛОВИЧ, ЖУКОВ МИХАИЛ ФЕДОРОВИЧ, КОРНИЛОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ИВАНОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/00
Метки: модифицирования, сплавов
Опубликовано: 23.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-839680-sposob-modificirovaniya-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ модифицирования сплавов</a>
Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 1447908
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс
...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...
Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель алюминий
Номер патента: 975067
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Гаврильченко, Моцаренко, Овчинников, Родионова
МПК: B02C 17/00
Метки: алюминий, вибрационного, измельчения, никель, порошка, сплава
...осуществляется следующимобразом.В барабан вибромельницы загружаютмелющие тела диаметром 3-6;7,8; 59,4 и 12,6 мм в весовом соотношении1:1:1:1 до объема 70-75 объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство, образованное между шарами, и заполняют Обарабан этиловым спиртом до уровня,превышающего уровень шаров.Загруженный барабан подвергаютвибрационным колебаниям с амплитудой2,9-3,1 мм и частотой вибрации 145- 15155 рад/с,Порошок сплава никель-алюминийдоводят до удельной поверхности3000 см/г.Отделение порошка сплава никельалюминий от этилового спирта проводятметодом центрифугирования или выпариванием.Доизмельчение порошка сплаваникель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП(с вынесеннойосью...
Способ получения порошка сплава медь-фосфор
Номер патента: 1372756
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко
МПК: B22F 9/16
Метки: медь-фосфор, порошка, сплава
...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...
Способ получения порошка сплава на основе галлия
Номер патента: 446356
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Башук, Кононенко, Скачкова, Чесноков, Яценко
МПК: B22F 9/00
Метки: галлия, основе, порошка, сплава
...Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие сПатент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 литическую поверхность.Действие полученного продукта как инициатора кристаллизации проверено при кристаллизации галлия и его звтектических сплавов с оловом и цинком. Максимальное переохлаждение при перегреве расплавов на 150-200 С выше темпвратуры плавления не превышает 1,5 С, а при охлаждении их 8 80 ос и ниже лежит в пределах 1,0 С. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ получения порошка сплава на основе галлия, включаю 1 ций термическую обработкусмеси исходных металлов и последующее охлаждейие образованного сплава, о т л и 5ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения сплава хром-.галлий, применяемого в качестве инициатора 1 О кристаллизации галлия при...
Электролит для получения мелкодисперсного порошка сплава кобальта с самарием
Номер патента: 496095
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Григорьев, Гудова, Давыдова, Коган, Конюхова, Косменко, Кузнецов, Осипов, Полищук, Чернов, Шатов
МПК: B22F 9/00
Метки: кобальта, мелкодисперсного, порошка, самарием, сплава, электролит
...растворимого анода из кообальта. Температура электролита 8 - 10 С,Напряжение на ванне 45 В, катодная ппотность тока при изменении состава электролита 8 - 10 а/дм2Предлагаемый состав электролита обеспечивает получение высокодисперсного по 10 .рошка сплава кобальта с самарием присодержании самария в сплаве от 10 до36%,Способ может быть использован дляполучения высокодисперсных порошков спла 5 вов, кобальта с другими редкоземельнымиметаллами.Данные по получению мелкодисперсногопорошка сплава самария с кобальтом изпредлагаемого электролита приведены в20 таблице. 20-22 20-22 25-30 До 1 л Ацетат самарияХлорид кобальтаХлорная кислМаАцетон 1825 20-25 20-27 До 1 л Перхлорат самарияХлорная кислотаХлорид кобальтаАцетон Содержаниесамарияв...
Предыдущий патент: Способ определения степени уплот-нения отливки при литье c кристал-лизацией под давлением
Следующий патент: Устройство для получения отливоккольцевых магнитов направленнойкристаллизацией
Случайный патент: Способ получения бактериального концентрата