Способ прокатки сплавов системыалюминий-магний
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 850235
Авторы: Белоус, Головчанов, Злотин, Коганов, Копнов, Лапис, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев
Текст
(22) Заявлено 17. 08. 79 (21) 2809624/22-02 с присоединением заявки рй -,Г. Сильвестр в, А.В. Лапис ов, В.И. Копн 2) Авторы изобретен Ж, ъ ук,"Ъ;Ъ ";Леса ев ус" 21) Заявитель ч.чно-исследовательский иобработки цветных металл Государственныи н институт сплавов 4) СПОСОБ ПРОКАТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫМАГНИЙ свойства- пластичесме того, о известно лысой азИзобретение ое металлов давл ги с высокими прочностнымими в сочетании с высокимикими характеристиками. Крона фольге, изготовленной пму способу, наблюдаетея бо р брос механических свойств.Цель изобретения - повышение уровня механических свойств и уменьшение уровня их разброса, что позволит уменьшить толщину фольги в сотовых конструкциях и существенно снизить их вес.Поставленная цель достигается тем что холодную прокатку до и после промежуточного отжига осуществляют с суммарными степенями деформации 75-953, причем отношение степеней деФормации холодной прокатки до и после отжига составряет 1,0 1,25,Сравнитепьные результаты испытаний фольги из сплава АИ 2, изготовленной по известному и предлагаемому способам, представлены в таблисится к обработем, в частности фабрикатов, пре из сплавов сис и может быть к производству пол мущественно Фольги мы алюминий-магний пользо но, например, в самолетогде широко применяютсянструкции, в качестве марых используют в основносплавов. системы алюминий строени сотовые териала котоФольгу измагний.Известерикатов нз 10 соб прок вов сист тки полуфабмы А 1 "И 9,дной прокаткитку, промеотжиги. Спото холодную с включающий операции хол подкатов, чистовую прок жуточные и окончательны соб заключается в том, прокатку проводят с с пенью деформации в инте 543 111.Недостатком известно уммарнои ст вале 52,20 яв-: ьго способазводстве фол1-Ид он нелучение фоль яется то, что при проги из сплавов системы озволяет обеспечить п О П И С А Н И Е850235ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ76 86 1,25 28 26 4,9 1,10 29 27 4,2 1,5 1,0 0,5 12 1,1 0 6 78 95 75 1,10 . 27 25,5 4,7 1,15 28,5 26,5 5,0 1,00 32 29,5 3,8 10 27 255 52 2,0 1,2 0,5 1,0 0,9 0,7 2 4 1,3 1 0 1,6 0,8 0,4 85 90 95 75 ФУсредненные механические свойства фольги,испытаний 5 образцов на каждый вариантИз таблицывидно, что предлагаемый способ обработки сплавов системы А 1-М 9 позволяет получить фольгу с высокими прочностными н пластическими характеристиками. Кроме того, разброс механических свойств на фольге, полученной по предлагаемому способу значительно меньше, чем на фольге, полученной по известному способу.П р н м е р. Заготовка из спла 35 ва АМ 2 толщиной 3,0 мм прокатывает. ся в холодную до толщины 0,3 мм ( сте" пень деформации 903). Далее следуетпромежуточный отжиг при 330-360 Сав течение 6-7 ч. Вторая холодная40 прокатка Осуществляется со степенью деФормации 783, .Фольга толщиной 0,065 мм, полученная по предлагаемому способу, характеризуется следующими механическими45 ф с Войствмвйбь 27,5-29,5 кгс/мм6 р 25,6-27,4 кгс/йм2д 4,0-5,43 получены по результатам Формула изобретения Составитель М. БлатоваРедактор Л. Филь Техред А.Бабинец Корректор Л.Иван Заказ 6190/11 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Известный 52-54 52-54 Внедрение предлагаемого способа прокатки сплавов системы алюминий-магнийпозволяет получить экономический эффект не менее 200 тыс,руб. в год. Способ прокатки сплавов системы алюминий-магний, включающий холодную прокатку с промежуточвюм рекристаплизационным отжигом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств и уменьше" ния уровня нз разброса, холодную прокатку до и после отжига осуществляют с суммарнымы степенями деформации 75-953, причем степень деформации прокатки до отжига составляет 1,0-1,25 от степени деформации после отжига,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 582011, кл. В 21 В 3/00, 971.
СмотретьЗаявка
2809624, 17.08.1979
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬ-СКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СПЛАВОВ ИОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ЗЛОТИН ЛЕВ БОРИСОВИЧ, СИЛЬВЕСТРОВ КОНСТАНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, ОРЖЕХОВСКИЙ ВЛАДЛЕН ЛАЗАРЕВИЧ, ГОЛОВЧАНОВ ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ЛАПИС АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, СВИРЕПЧУК ВАЛЕНТИН ДЕНИСОВИЧ, СЛЕСАРЕВ ВАСИЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КОГАНОВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, КОПНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, БЕЛОУС НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 3/00
Метки: прокатки, системыалюминий-магний, сплавов
Опубликовано: 30.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-850235-sposob-prokatki-splavov-sistemyalyuminijj-magnijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки сплавов системыалюминий-магний</a>
Способ термолгнханической обработки конденсаторной фольги из алюминияв п т б f, (yp qf; l”t1qhuuilf, •• ••• f
Номер патента: 434138
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Арбаев, Астафьев, Бехелев, Виноградова, Государственный, Гуменюк, Злотин, Кефели, Короткова, Лейбов, Ленинградский, Маленок, Обработки, Проектный, Сильвестров, Хорев, Черн, Шевакин
МПК: C22F 1/04
Метки: l"t1qhuuilf, алюминияв, конденсаторной, термолгнханической, фольги
...на течение отжигом 40 - 80%. з алюмиспособ,прокатку н двустуратурс 200 в 2"Спервой ступени и2 - 2,5 час на второпроводят деформацСвойства конденсния, обработаннойследующие:Предел прочноОтносительноеУдельная емко)3,4 сти, кг.ял удлинение, сть, лу;ф,длИзобретение относится к разработке способа термомеханической обработки конденсаторной фольги из алюминия, в частности из алюминия марки А.Известен способ термомеханической обра ботки алюминиевой фольги, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, двухступенчатый отжиг при температуре 320 С и выдержке 4 час на первой ступени температуре 350 С и выдержке 3 час на второй ступени. 10Однако при обработке по извествому способу,на поверхности фольги полимеризуется смазка в виде нагара, что...
Способ изготовления фольги
Номер патента: 571526
Опубликовано: 05.09.1977
Авторы: Жунда, Ковальчук, Мовчан, Стребков
МПК: C23C 13/00
Метки: фольги
...для антиадгезива смеси 30окислов предпочтительно и в тех случаях, когда нет возможности испаритьтугоплавкую двуокись циркония (т.пл."2687 С). Смесь двуокиси циркония с0,3-0,85 мол.долями двуокиси кремния 35интенсивно испаряется уже при 14271627 С, для чего достаточно простейоших реэисторных испарителей.Чтобы получить сверхтонкую фольгусо стабильным. Фи;и,-механическимисвойствами, необходимо расширить зерх-.ний интервал температур поверхностиконденсации. Так, например, предельная прочность образцов медной фольгитолщиной 10 мкм при температуре конденсации 350 С после выдержки в течение месяца при комнатной температурепонизилась на 17. Предельная прочность тех же образцЬВ 1 при температуре конденсации 580 С сохранилась.69Предла аемый...
Способ изготовления фольги
Номер патента: 703241
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Афонасов, Бутенко, Каганович, Красильников, Полетика, Строшков, Чечин
МПК: B23B 1/00
Метки: фольги
...кромки подоуглом 10 к оси заготовки (главный угол в плане). Кроме того, режущую кромку наклоняли также к горизонталь -оной плоскости под углом 8 (угол /т,отрицательный).Резание производили резцом со следующими геометрическими параметрами,703241 . 4бильность качества фольги по механичеким свойствам,3опередний угол-50 , передний уголофаскифр = -5, задний угол а. =6,ширина фаски ,р "- -0,1 мм. Скоростьрезания равнялась 5 мlмин, Величинупродольной подачи резца 8 прод. принимали равной 1,5 мм на 1 оборот заготовки. Ленточную заготовку 3 сматывали в рулон и отжигали в течение 1 ч приотемпературе 580 С в вакууме с остаточным давлением воздуха 10 мм рт, ст 1 ООтожженную ленточную заготовку прокатывали в холодном состоянии на шестивалковом...
Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали
Номер патента: 1068184
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Братус, Бутылкина, Гарбер, Коновалов, Маковецкий, Полухин, Ракевич, Савченко, Соболенко, Тишков, Третьяков, Яценко
МПК: B21B 3/00
Метки: алюминием, листовой, малоуглеродистой, нестареющей, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной
...примесей: стабилизирующие примеси (углерод,марганец, никель, медь и т.п. ) диффундируют в аустенит, ив стабилизи рующие примеси (кремний, фосфор и т.п.) - в феррит. Чем медленнее сталь проходит при охлаждении двухфазный интервал феррйт + аустенит, тем больше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охлаждение слябов и сокращение времени пребывания металла при температурах полиморфного превращения способствует получению более равномерного распре О деления примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности.2. Уменьшается время пребывания металла при температурах высокой дифФузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей, Поэтому понижается на границах зеренсегрегация таких примесей,...
Способ производства алюминиевой фольги
Номер патента: 1079318
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Бирюлин, Злотин, Кошурин, Нефедова, Оржеховский, Сильвестров, Симонов
МПК: B21B 1/40
Метки: алюминиевой, производства, фольги
...их распределение становится более равно35 мерным. Электронномикроскопический анализ горячекатаной заготовки показывает, что такие условия горячей деформации, позволяют получить в металле плотность дислокаций на уровне 10-1 О" на 1 см , что значитель 10но выше, чем в горячекатаной рекристаллиэованной заготовке (10 7 - -О на 1 см 1, Кроме того, при ука 8занных температурах окончания горячей прокатки и последующего охлаждения металла происходит релаксация внутренних напряжений вследствие протекания процессов возврата, что способствует улучшению пласти 50 ческих свойств металла при дальнейшей холодной прокатке. Снижение температуры окончания горячей прокатки более, чем на 80 С , температуры начала рекристаллизации, повышает плотность...
Предыдущий патент: Способ холодной прокатки полос наодноклетьевом ctahe
Следующий патент: Прокатный стан
Случайный патент: Устройство для очистки газов