Патенты с меткой «сталейи»

Номер патента: 239015

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: высоколегированных, сварки, сплавов, сталейи

...кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, а его состав введены карбиды при следующем соотношении компонентов (в вес. О/О):Фтористый кальций 40 - 50, Окись алюминия 10 - 20, Окись кальция 6 - 15, Кремнезем 2 - 5,Кальцинированная сода 1 - 5, Карбиды 4 - 12.2. Флюс по и. 1, отличающийся тем, что в его состав введен карбид хрома.3. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в его состав вводятся карбиды кремния или молибдена. Известен флюс для сварки следующего состава (в %): фтористый кальций 40 - 44, окись алюминия 23 - 27, окись кальция 13 - 17, кремнезем 5,5 - 7,5 и окись хрома 7 - 9.Для повышения качества сварного соединения в состав, предлагаемого флюса для сварки введены карбиды при...

Номер патента: 804715

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Зисман, Михайлин

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, локальных, покрытий, сталейи, титано-вых, чугунов

...ммФорм, повторяющих но конфигурации защищаемую поверхность, отстоящих отнее на расстоянии 0,8-1,0 мм с нанесенным на них слоем алюминиевойпуЩж толщиной 0,10,15 мм на поверхность, совмещаемую с местом локальной защиты изделия,Термодиффузнониое насыщение ведутн вакууме при 950-1050 фС и выдержке 4 е 6 чП р и и е р, Предварительно готовят методом прессования и последующего спекания форвы из титановогопорошка фракции 0,18-0,63 мм, повторяющие по конфигурации легируемыеповерхности. Толщина. стенок формне превышает 5 мм. Затем на поверхность формы, совмещаемую с местомлокальной защиты изделия у наносят слой алюминиевой пудры ГОСТ 5494-50кистью вручную илн автоматическии вводят в легкое соприкосновение сместом локальной защиты....

Номер патента: 840195

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Апольцев, Белов, Деев, Жаров, Каминский, Пасановский, Строганова, Тимофеев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, сталейи

...до 570 С, непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состоящую из 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 1 ч. Марка материала 38 ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х, количество 5 шт, В результате химико- термической обработки получают поверхностную твердость образцов 1066 нри глубину аэотированного слоя 0,18 мм.Б р и и е р 2. В печь объемом3750 см , нагретую до температуры 570 С, непрерывно, со скоростью , 15 0,2 г/мин подают смесь, состоящую иэ 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 10 мин. Марка материала Р 6 М 5, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х 7, количество 5 шт. В результате азотирования получают поверхностную твердость образцов 1005 нр, глубину азотированного слоя 0,04 мм. 95 4П р и м е...