Способ термообработки элинварных сплавов

Сфез СеветсиикСециалистичесиивРесаубние и 855022 ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В 1) Дополнительное к авт. саид-ву(51)М. Кл,.С 21 О 9/02 С 21 О 8/00 61 вУЮЭВстЮВМ кюиктвт СССР ее дван кзевуетеквй в вткВнтвк(54) СПОСОБ ТЕРИООБРАБОТКИ ЭЛИНВАРНЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к металлургии,в частности к способам :ермообработкиматериала деталей упругих чувствительпас элементов точных приборов, изготовленных из высоконикелевых дисперсконно-твердеющих элинваров типа 45 НХТи может быть использовано при изготовлении деталей типа пружин, мембран,иодвесов и т.д, для упругих чувствительных элементов точных измерительныхприборов,Известен способ термообработкизаготовок, заключающийся в нагревезаготовок из сплава 45 НХТ с последующим охлаждением со скоростью 100 -200 С/час до 200 С 1,1 1.Однако этот способ недостаточнообеспечивает получение одинаковых зна.чений температурного коэффициента модуля упругости (ТКМУ) на сплавах впределах установленного разброса похимическому составу.Наиболее близким к изобретениющо технической сущности и достигаемому эффекту является способ термообработки, заключающийся в том, что заготовки подвергают закалке с температуры 900-1050 С и старению при 650- 750 С 2,Этот способ также недостаточно обеспечивает стабильность ТКИУ на сплавах типа 45 НХТ в пределах установленного интервала легирования.Цель изобретения - повышение термостабильности упругих чувствительных элементов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термообработки, включающему закалку с 900-1050 С и старение при 650-750 С, сплав после старения дополнительно подвергают холодной пластической деформации со степенью обжатия 1-37 и отжигу при 300-600 С.В результате холодной пластической деформации величины ТКИУ смещаются в область отрицательных значений. Последующие отжиги уменьшают отрицатель4Затем образцы подвергаются холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой плавке можно получить после деформации на 1+0,01% и отжига при 300 1 10 С в тео чение 30,1 ч.На плавке 1 заданные значения ТКМУ предварительно термообработан 3 855022 ную величину ТКМУ тем больше, чем выше температура отжига. Температура отжнга подбирается в зависимости от того, какое значение ТКМУ необходимо получить. 5Образцы типа плоских пружин изготавливаются из сплава 45 НХТ трех различных плавок : 12 и 3. В заготовках образцы проходят термообработкуо по режиму:закалка при 950 й 10 С в те чение 30 мин и старение при 725+10 Со в течение 4 ч. Из обработанных таким образом заготовок изготавливаются образцы на которых замеряется ТКМУ в условиях статического нагружения. 15 Иэ данных таблицы видно, что требуемые значения ТКМУ для плавки 3 получаются и без использования деформации после упрочняющей термообработки по известному режиму(закалка 950 С, 30 мин, охлаждение0й воду, старение при 700 С),в то же время другие плавки после термообработки по режиму сертификата имеют ТКИУ существенно отличающийся от требуемого,Температура отжига,а С,в течение 3 ч8550226дефор- упругих чувствительйых элементов,300 после старения дополнительно производят холодную пластическую деформацию со степенью обжатия 1"ЗХ и отжиг5 при 300-600 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 245824, кл. С 22 Г 1/10, 1969.о 2, РахштадтА, Г. Пружинные сталии сплавы,М., "Металлургия", 1971,с. 373-375. ных образцов получаются послемации на 1+0,07 и отжига при+ 10 С в течение 3+0,1 ч,формула изобретения Способ термообработки злинварныхсплавов включающий закалку с 90011050 фС и старение при 650-750 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения термостабильности Заказ 6834/37 . Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРа ская наб. д. 4 5