Способ изготовления труб изтруднодеформируемых сплавов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ8459(51) М Кл 3 В 21 С 23/О Гевударетвениый ивмитвт СССР Опубликовано 15.07.81. Бюллетень26Дата опубликования описания 25.07.81по делам извбретвиий и открытий(72) Авторы изобретения М. И. Медведев, Ю. Б. Жуковский, Ю, Г. Гуляев Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ1Изобретение относится к обработке металлов давлением в трубном производстве, а именно к изготовлению труб методом горячего прессования.Известен способ прессования труднодеформируемых сплавов, в котором предусматривается при выдавливании тугоплавких труднодеформируемых сплавов загрузка из пластичного материала, расположенная между заготовкой и матрицей,Такой способ прессования повышает качество передних концов изделия, снижает уровень давления вы прессовки за счет равномерной подачи смазки в начале процесса и не снижает расход металла из-за наличия пресс -остатка 1 . Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ прессования труб из высокопрочных легированных сплавов, предусматривающий приваривания шайб из пластичного материала к переднему и заднему торцам заготовки и выпрессовку заготовки до образования пресс-остатка, Такой способ позволяет полностью исполЬзовать металл заготовки и снизить пик давления в начале процесса 12). Однако форма шайбы, привариваем йк переднему торцу заготовки, не позволя т полностью устранить пик давления в нача. е процесса из-за несоответствия формы ша бы геометрии очага деформации и необх димости дополнительного расхода энерп и на деформирование передней шайбы. Крме того, такая шайба не обеспечивает ценрирования оправки в процессе распрессов и повышения точности передних конц в труб, Придание передней шайбе оптимал - ной формы с помощью специальных допонительных операций на металлообрабатьвающих станках сопряжено со значителным усложнением технологии их изготоления.Цель изобретения - дополнительноснижение пика давления в начале процеса и повышение геометрической точностпередних концов труб путем оптимизаци формы передней шайбы.Указанная цель достигается тем, что согласно способу прессования труб из трудно 20 деформируемых сплавов, заключающемусв приваривании к обоим торцам заготовк шайбы из пластичного материала, подач нагретой заготовки в контейнер пресса. вы845929тая сталь (Ст 20) К переднему торцу заготовки длиной 200 мм приваривают пресс-остаток от предыдущей заготовки, предварительно обточенной на токарном станке (0,3 - 0,4 мм) по наружной и внутренней цилинд5 рическим поверхностям. К заднему торцузаготовки приваривают шайбу в виде полого цилиндра с фасками по 1,5 мм для удобства сварки. Высота передней шайбы (пресс-остатка) составляет 28 мм, задней - 40 мм. Затем заготовка нагревается в индукционной печи до 1200 С, на матрицу устанавливается смазочная шайба на основе стекла марки П - 2, а на заготовку накатывается сморка из стеклопорошка марки176. Заготовка задается в контейнер пресса и выпрессовывается до образования пресс остатка, а пресс-остаток удаляется из контейнера пресса. В процессе прессования замеряется величина давления в главном цилиндре прессовой установки. Пик давления в начале процесса прессования при исполь 20 зовании предлагаемого способа практическиотсутствует. Выпрессовка заготовок с обычными шайбами на переднем торце сопровождается некоторым ростом давления в начале процесса (до 15 - 20% от величины рабочего усилия в установившемся процессе). Замеры толщин стенок у переднего конца трубы (после отрезки части изделия из углеродистой стали-материала шайбы) показывают, что относительная поперечная разностепность не превышает +3 - 4%, что выше аналогичных показателей для известных способов прессования даже при условии точной подстройки пресса. Формула изобретения прессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, пресс- остаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей последующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают пресс- остаток, образованный от предыдущей заготовки.Такое изменение в технологии прессования позволяет достичь дополнительного снижения усилия в начале процесса, так как геометрия пресс-остатка точно совпадает с геометрией очага деформации. Вместе с тем не требуется применять дополнительные сложные операции по изготовлению такой передней шайбы, поскольку она формируетсян в процессе прессования предыдущеи заготовки. Кроме того, передняя шайба в виде пресс-остатка центрирует заготовку в контейнере пресса и иглу в очке матрицы, что повышает точность передних концов труб. Способ осуществляется следующим образом и в следующей последовательности операций.К заготовке из труднодеформируемого материала привариваются (точечной сваркой) шайбы из пластичного материала, причем к переднему торцу каждой заготовки приваривается пресс-остаток отпрессованной заготовки. Это может быть как пресс- остаток заготовки, отпрессованной непосред- ственнО перед данной, так и пресс-остаток из запаса, который при необходимости подвергается обточке (не более 0,5 мм) по наружной и внутренней цилиндрическим поверхностям для облегчения ввода в контейнер. Заготовка с приваренными к ней шайбами нагревается, подается в контейнер прес са (предварительно на матрицу устанавливается технологическая смазочная шайба, а на заготовку в процессе транспортировки наносится смазка), выпрессовывается в трубу до образования пресс-остатка (толщина задней шайбы должна быть такой, чтобы она полностью оставалась в пресс-остатке), затем готовая труба отделяется от пресс-остатка, а пресс-остаток удаляется из контейнера пресса. Удаленный из контейнера пресс-остаток приваривается к очередной заготовке из труднодеформируемого сплава или направляется на обточку. Процесс прессования повторяется вновь.В ходе распрессовки заготовки передняя шайба, наружный диаметр которой отлича- ф ется от диаметра контейнера, а внутренний от диаметра оправки не более, чем на величину обточки пресс-остатка, центрирует заготовку и оправку, повышая точность передних концов труб. На горизонтальном гидравлическом грессе ВНИТИ 1600 Т из заготовки Ф 83 мм выпрессовывают трубу размером 45 х 45 мм из сплава ВЖ. Материалом сисмических шайб служит углеродисИспользование предлагаемого способа прессования позволяет снизить пик давления в начале процесса выпрессовки до 1 - 5% от давления в установившемся процессе, уменьшить относительную разностенность до 3 - 5%, обеспечить снижение затрат металла на изготовление пластичных шайб за счет уменьшения требуемого количества шайб, Это способствует повышению качества труб, снижению энергетических затрат и нагрузок на оборудование. Способ прессования труб из труднодеформируемых сплавов, заключающийся в приваривании к обоим торцам заготовки шайбы из пластичного материала, подаче нагретой заготовки в контейнер пресса, выпрессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, отличаюш,ийея тем, что, с целью дополнительного снижения пика давления в начале процесса и повышения геометрической точности передних концов труб, пресс-остаток при вьшрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей послео1, Авторское свидетельство СССРМо 499004, кл. В 21 С 25/00, 1974.2. Гуляев Г. И. и др. Прессование сных труб и профилей. М., Металлур1973, с. 80. 845929 дующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают пресс-остаток, образованный от предыдущей заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе альи, Составитель В. Волков Редактор Л. Копецкая Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван Заказ 5277/6 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4