Патенты с меткой «электрохимическогополирования»

Номер патента: 802413

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Азарова, Загурский, Кочергин, Моисеева, Моргунов, Орлова

МПК: C25F 3/22

Метки: бериллиевой, бронзы, раствор, электрохимическогополирования

...электроположительных значений что приводит к преимушестЭвенному растворению выступов, Последнеев меньшей степени наблюдается, если концентрация ортофосфата меди будет менее9 г/л,3 802413 4В качестве органической добавки в жение, и проволоку пропускают с линейной1предлагаемом растворе кроме алкилсульфо- скоростью 480 мм/мин через три медната натрия были исследованы и такие ных кольца, служащих катодом с оптивещества, как сульфидная барда (2 г/л), мальным диаметром 38 мм, шириной 4 мм, сульфонат (1-2 г/л), сульфопаста (1 г/л);помещенных в эпектропизер объемом глицерин (300 мл/л), И -бутиловый 150 мл, заполненный предлагаемым растспирт (1 г/л) и карбоксиметилцеллюло- вором.за (2 г/л), Однако только введение ал- При этом в течение 1/2...

Номер патента: 817104

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кузей, Прокопов, Тищенко

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминийсодержащихматериалов, раствор, электрохимическогополирования

...рекомендуют проводить прн 45-70 ОС, анодной плотности тока 4-8 А/дм в течение 0,5- 2 мин.При электрохимическом полированиикомпозиционного материала поверхность алюминиевой основы под действием электрического тока покрывается анодной окисной пленкой, котораярастворяется в растворе в процессеполирования. На поверхности основыкомпозиционного материала образуется вязкая пленка продуктов взаимодействия раствора с окисной пленкой,обладающая повышенным сопротивлениемс раствором.У микровыступбв пленка тоньшечем в микровпадинах, поэтому сопротивление пленки у микровыступов меньше, таким образом плотность тока намикровыступах больше, чем на микСостав раствора, вес. ,режим и результаты обработки Серная кислотаОртофосфорная кислотаХромовый...

Номер патента: 831885

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гимадеева, Карязин, Куликова, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: раствор, сплавов, электрохимическогополирования

...и его свойст ва 1 2 3 4 Серная кислотаГлицерин 50 60 63 65 40 10 13 15 Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кисло- ты 0,01 0,02 0,03 10 Остальное Вода Температура, С Плотность тока, А/дмшродолжительность, с 25 25 25 25 300 300 300 30 30 30 30Таблица 2 Обрабатываемая лента из сплава 40 КХНМ по при- мерам Обрабатываемаяпроволока-заготовка из сплава40 КНБ по примерам Результатыэлектролиза б7 5 8 Л Класс чистоты,Стдо полирования после полирования Отражательная способность,до полирования после полирования .Скорость съема металла, мкм/мин 8 8 8 8 8 11 10 10 7 7 7 7 7 9 10 10 68 65 66 66 57 57 55 58 62 86 82 76 52 75 76 78 40 120 130 150 30 100 110 110 Формула изобретения основе кобальта, содержащий серную Раствор для...

Номер патента: 836248

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Фещенко

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимическогополирования

...перемешивают и нагре.вают до рабочей температуры.Раствор не требует специальной проработки и корректировки в процессе работы,В растворе, не,содержащем тринатрийфосфата, на поверхности иэделия наблюдается выкрис.таллизовывание сульфатов металлов - образуется непрозрачный налет, т.е. наблюдаютсяпассивные образования.Полируемые изделия после обработки неимеют эстетического вида,Введение в раствор тринатрийфосфата обеслечивает образование на поверхности изделиясолевой и окисной пленок. Состав раствора, г/л; режим н результаты обработкиОртофосфорная кислота(уд. вес. = 1,6 г/см ) 600 Серная кислота уд,вес. = 1,84 г/смз) 200 Температура, САнодная плотность тока, А/дм Напряжение, ВПродолжительность, мин Продолжительность,.мин 4Вязкая солевая...

Номер патента: 850764

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ипполитова, Мазуренко, Талалина, Файзуллин

МПК: C25F 3/26

Метки: раствор, титана, электрохимическогополирования

...содержит азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.В:Серная кислота 37-41Фтористоводородная кислота 18-22Азотная кислота 40-41Азотная кислота обладает пассивирующим эффектом и препятствует растравливанию поверхности Фольги, способствуя равномерной ее полировке. Процесс полирования проводят при 20-25 оС, анодной плотности тока 120- 150 мА/см, напряжении 4 В в течение 4-5 мин. При заданном режиме проис" 1 ходит минимальный съем металла850764 Состав раствора,Ъ 40 Серная кислота 41 Фтористоводороднаякислота Азотная кислота Режим обработки 12,0 13,5 15,0 Напряжение, ВПродолжительность, мин 2,5 25 Количество снимаемогометалла, мкм 10 1,2 2,5 3,8 до полированияпосле полирования 0,47 0,03 Ор 47 0 ф 24 0,47 0,12 80 70 90...