Патенты с меткой «основемеди»

Номер патента: 453442

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Генкин, Кресик, Фишбейн

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: материал, основемеди, спеченный, фрикционный

...компонентов, вес, %:Железо 4 - 1 О Графит 4 - 8 Свинец 2 - 81-1 итрид бора 1 - 6Ситалл 1 - 10 Медь Остальное11 сключецис из состава спеченного фрикционного материала олова позволяет также снизить стоимость материала. Предложенный материал получают следующим образом. Порошки графита, цитрида, бора и спталла 5 сушат при 120 - 150 С, а затем все исходныепорошки просеивают и перемешивают в смесителе в течение 6 ч. Прессование накладок осуществляют при давлении 2 - 3 т/сот, а последующее спекание с одновременным прппа капнем накладок к металлической основе -при давлении 7 - 10 кг/см, 850 - 950 С и выдержке 3 ч. Полученный спеченный фрикционный мат;- 15 риал имеет следующие свойства: Ударная вязкость,кгм/см 0,30 - 0,35Усиление...

Номер патента: 834100

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Грачев, Елисеев, Калугин

МПК: C09K 13/02

Метки: виброхимической, обработкидеталей, основемеди, раствор, сплавов

...на тех поверхностях аетали,этилендиаминтетра- где воздействие раствора и рабочего на,уксусной кислоты 0,1-0,2 полнителя должно быть минимальным.Вода Остальное Сульфоноп, эмульгнрует продукты химичесКроме того, раствор содержит хлорис- кой реакции и частицы изношенного абра-.тый аммоний, персульфат аммония, серно зива, препятствуя их осажцению на детакислый аммоний и гидрат окиси натрия в лях,отношении 1:1:2:2, П р и м е р . Обработке подвергаютПерсульфат аммония удаляет с поверх- ся партии сепараторов подшипниковности деталей образовавшуюся окиснур 3182110 и 3182112 Обработка провопленку, сульфат аммония способствует сниаится в вйброустановке ПР 355 АМ в срежению выделения аммиака при обработке, де абразивного наполнителя ПТ 5 на...

Номер патента: 846594

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Китаев, Лисовая, Пильников

МПК: C23C 3/02

Метки: водный, неорганических, осажде-ния, основемеди, покрытий, раствор, химического

...2,0. Процесс ведут при 70 фС в течение 30 мин. Стабильность раствора 104 ч. Получают плотное, прочно И сцепленное с основой покрытие бронзового цвета состава:медь 70-80 мас,. олово - остальное. Толщина покрытия 2 мкмб удельное электросопротивление 6.10 Ом см. Окисные соединения в д 0 покрытии отсутствуют.П р и м е р 2. Подготовленный образец из ситалла, СТ-2 погружают в раствор, содержащий (м/л), серно- кислую медь 0,1, двухлористое олово д 0,001, гидроокись аммония 6,5 игидроокись натрия 0,5; Процесс ведутпри 98 С в течение 80 мин. Стабильность раствора 44 ч. Получают покрытие из окиси меди черного цвета соскоростью осаждения 0,5 мкм/ч, прочность сцепления с основой, определенная при испытании на стирание,составляет 9 циклов....