C23C 11/04 — C23C 11/04

Номер патента: 454283

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Портной, Салибеков, Татарский, Тимофеева, Хвостиков

МПК: C23C 11/04

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...в вакууме при 1200 - 1300 С в течение 1 - 3 час. Отожженные детали покрываются составом, вес.%:1.аСгОз 5 - 20 20А 1 5 - 10%А 1 Остальное.Состав может быть нанесен, например, из шликеров или методом электрофореза, обеспечивающим равномерное по толщине и со ставу покрытие. После нанесения покрытия проводят вакуумный отжиг при 1350 - 1400 С 0,5 - 1,5 час.П р и м е р. Хромировперсно-упрочненного 30 (ВДУ) отжигают в в ре 1350 С. После отжига на образцы методом электрофореза наносят смесь %А 1+ +201.аСгОз+5 А 1. Для приготовления суспензии используют изопропиловый спирт. Состав ванны для покрытия, г:Смесь %А 1+201.аСгОз+5 А 1 10 ИН 4 С 1 0,1 Изопропиловый спирт 1,0Напряжение на ванне 200 о, сила тока 5 - 10 ма. Покрытие наносят в течение 3...

Номер патента: 518534

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Богачов, Буланова, Ваулина, Лебедева, Масалович, Пахомов, Рябин, Середа, Шатов

МПК: C23C 11/04

Метки: металлов, состава, хромирования

...получ ования металлов путем щего размалывания хром сафторцирконата калия, етрафторбората натрия ния состава для хроми мешения и последую. ового ангидрида, гекеррицианида калия и течение 3-4 час. Однако в известном способе низкий выход целевого продукта (85-90%) и выделение в начальной стадии смешения паров синильной кисло. ты.С целью повышения выхода продукта, а также исключения выделения в процессе синильной кислоты, хромовый ангидрид предварительно измель. чают, перемешивают с тетрафторборатом натрия и гексафторцирконатом калия в течение 1-1,5 час а затем в полученную смесь вводят феррици калия и перемешивают в течение 1,5-2 час. изобретен орм ф 15анид озволяет по 99-100% и п высить вы олно стью кислоты, адни протными в том...

Номер патента: 618449

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дементьев, Жердев, Кузнецов, Петров, Плышевский, Пономаренко, Резницкий, Шехтер, Якименко

МПК: C23C 11/04

Метки: движущийся, диффузионных, нанесения, покрытий, прокать, стальной, хромистых

...в протягивании ленты со скоростью 0,2-5 м/мин через вакуумную-2 камеру с остаточным давлением 1 х 10 10ммрт.ст., в которойнаходитсяонагретый до 800-2000 С металлизатор (феррохром) пви етом лента нагревается до 850-1200 С И.Недостатком етого способа является его низкая производительность и получение ограниченной толщины диффузионного слоя. стигается путем повыше ы хромирования до 1220 ЗИОННЫХ ХРОМИСТЫ Я СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ618449 Составитель Л. БурлиноваРедактор М, Васильева Техред3, Фанта Корректор А., Власенко Заказ 4216/24 Тираж 1177 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния можно достичь...

Номер патента: 836209

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аврух, Дубинин, Петрова, Рыбкин, Храмцов

МПК: C23C 11/04

Метки: измагнитномягких, сплавов

...укладываются в контейнер, в хромирующую смесь так, чтобы они не касались друг друга и стенок контейнера. После укладки деталей в контейнер устанавливается крышка контейнера и в кольцевую канавку между контейнером и крышкой засыпается кварцевый песок и нитросиликатное стекло. После чего контейнер устанавливается в печь при температуре 450 в 5 С.1 Ъ, Нагрев контейнера в печи и хромирование деталей.Контейнер с изделиями можно нагревать в любой термической печи с любым способом обогрева. Скорость нагрева контейнера должна быть 200 - 400 С в час.Изменение скорости нагрева контейнера при хромировании в пределах 25 - 800 С/час не оказывает заметного влияния на магнитные свойства сплавов. Исключение составляет влияние нагрева на магнитные...

Номер патента: 986963

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Борошнин, Кухарев, Панич, Шматов

МПК: C23C 11/04

Метки: высокоуглеродистой, диффузионного, состав, стали, хромирования

...к падениюпоказателей ударной вязкости обраба"тываемого иэдеттия. При этом такжеувеличивается энергоемкость процесса.Цель изобретения - снижение температуры обработки.20Цель достигается тем, что составдля диффузионного хромирования высо-,коуглеродистой стали содержащий алюминий, окись хрома, окись алюминия и3 986963 4хлористый аммоний, дополнительно вво- зионный слой на основе карбидов,хро-дят цинк и железо при следующем соот, ма с поверхностной твердостью 13500 ношении ингредиентов, мас. Ф: 1600 Н/мм,Оки сь" .хрома 4452Апюминий 1317 Данные по обработке полученных реЦинк 35 зультатов представлены в таблице.Железо 24 Из приведенных данных следует,Окись алюминия 27-29 что диффузионное хромирование с исйольХлористый зованием предлагаемой...

Номер патента: 1030421

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Панич, Шматов

МПК: C23C 11/04

Метки: высокоуглеродистых, состав, сталей, хромирования

...содержащий,Мас.: Сг 203 52, АВ 18 1 А 0 О 27ИН 4 С 9 1, 2 и 5, Ге 2.Процесс осуществляют при 900 С1100 цС в течение 4-8 ч.В результате термодиффузионнойобработки стали У 8 в известном составе при 9000 С в течение 4 ч на,поверхности упрочняемого иэделияформируется диффузионный слой наоснове карбидов хрома толщиной 3035 мкм Г 23.Однако износостойкость обрабатйваемых изделий недостаточно высока. Состав насыщающей среды мас. Известный52 СОЗ + 13 АВ + 5 п +, - 34 Предлагаемый1 ) 44 СгО + 17 А 1+17 А 1+3 2 и+4 Р Ь+ 2 РЬ + 21 Ы 20 + 1 ИБ 4,С 1 У 8Из приведенных в таблице данных следует, что при использовании пред лагаемого состава за счет образования структуры слоя на основе карбидов хрома с включениями свинца, выЦелью изобретения...