Способ получения штампованныхизделий из алюминиевых сплавов

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 050478 (2) 2599566/25" 27 1)М К яВки Йо В 213 5 С 22 Г 1 сприсоедммемме осуяарстаениый комитет СССР по аелам изобретений и открытий) Прмормтет Опублмковамо Дата опублмко 300581. Бюллетень Йо анмяопмсанмя 30058 621.73 (088. 8) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ15 штампо2 послеохлажФФу320 3 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении иэделий из алюминиевых сплавов с регламентированной структурой.Известен способ получения штампованных изделий иэ алюминиевых сплавов, включающий иэотермическую штамповку при температуре 320-360 С по меньшей мере эа два перехода закалку и искусственное старение 1 .Известный способ обеспечивает получение мелкозернистой рекрисфаллиэованной структуры, однако механические свойства изделий недостаточно высоки, а структура не всегда получается равномерной по объему.Цель изобретения - повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения штам пованных изделиЯ из алюминиевых,сплавов, включающем изотермическую повку при температуре. 320"360 ф С меньшей мере за два перехода, з калку и искусственное старение, первого перехода штамповки, не дая заготовку, ее подвергают ди зионному отжигу при температуре 360 оС в течение 1-2 ч. Отжиг позволяет снять остаточныенапряжения, возникающие .в процессештамповки, и повысить усталостныехарактеристики изделия, Кроме того,диФФузионный отжиг, проводимый сразупосле теплой деФормации при тбй жетемпературе, способствует задержкерекристаллизации, и результате чегопри последующей закалке в иэделииФормируется равномерная по его объему мелкозернистая рекристаллизованная структура.Способ осуществляется следукщимобразом.Исходную заготовку, отрезанную в разметку, подсаживают в холодном состоянии на 8-10, нагревают в печи до 460"470 С, с временем выдержки 1 мин на 1 мм сечения, производят свободную ковку с целью получения раэ мера, который перекрывал бы эерка- лЬ штампа, и перемешивания металла (измельчения структуры), затем полученную поковку охлаждают.Поковку нагревают под первый переход штамповки до 320-360 С со ско- Р остью 1 мии на 1 мк толщины и прово дят иэотермическую штамповку при 360 С заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после833345 Формула изобретения Составитель О.Карабельниковредактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак Корректор-О. Билак Подписное Заказ 3860/9 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035)Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя и выдерживают э печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под окончательный переход штамповки при 320-360 С со скоростью 1 мин на 1 мм толщины, Окончательный переход иэотермической штамповки проводят прио320-360 С. Затем заготовку охлаждают и обрезают облой, травят, зачищают дефекты. Отштампованную дсталь закаливают по режиму: нагревают до 515 С в течейие 3 ч,старят при 155 Сов течение 8 ч.П р и м е р. Исхоцную заготовку диаметром 120 мм, длиной 250 мм подсаживают в холодном состоянии на 10 с 250 мм до 225 мм на молоте с весом падающих частей 6 т. Подсаженную заготовку нагревают в электропечи до 460.С с выдержкой 120 мин,опроизводят свободную ковку до размера 80 х 125 х 250 мм и охлаждают до температуры цеха.Поковку размером 80"125250 мм нагревают в печи, выведенной нао380 С, до температуры в металле 360 С в течение 80 мин.Затем проводят первый переход иэотермической штамповки при 360 С заготовки и штампа, загружают обратно в печь, чтобы в заготовке температура 360"С выдерживалась 1 ч, т.е, проводят диффузионный отжиг для снятия напряжений, охлаждают до температуры цеха, обрезают облой,з ачищают дефе кты, э атем травят, после з того з аготовку нагрев ают под второй переход штамповки в электропечи,выведенной по заданию 380 С до температуры в металле 360 С в течение80 мин. Затем проводят окончательныйпереход иэотермической штамповки назаданный размер при 360 С заготовкии штампа, охлаждают до температурыцеха, обрезают облой и проводят закалку по режиму: нагрев при 515 С втечение 3 ч, искусственное старениепри 155 С в течение 8 ч.Способ повышает механическиесвойства поковки, стабильность механических свойств и качество регламен тированной структуры. 2 О Способ получения штампованныхизделий из алюминиевых сплавов, включающий изотермическую штамповку при температуре 320- 360"С по меньшей мере за два перехода, закалку и искусственное старение, о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью повышения качества изделий, после первого перехода штамповки, не охлаждая заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320-360 С в течение 1-2 ч. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛСа,1977, Р 8, с. 23-24, рис, 4 а,