Раствор для электрохимическогополирования сплавов

Союз Советскик Сфциалистическик Республик(51)м, к,з С 25 Р 3/16 с присоединением заявки Йо Госуаарствеянмй комятет СССР яо делам изобретеиий и открытий(54) РАСТВОР ЦЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯСПЛАВОВ Изобретение относится к электрохи-мичвской обработке металлов, в частности к полированию сплавов на основе кобальта, например 40 КЯБ и 40 КХНМ.Известен раствор для электрохимического полирования сплавов на основе кобальта, например 40 КХНМ, содержащий серную и фосфорную кислоты, карбоксиметилцеллюлозу и натриевую соль ,А-сульфопальмитиновой кислоты (1).Однако, обеспечивая высокое качест" во полирования, такой раствор является многокомпонентным и агрессивным из-за наличия смеси кислот., Наиболее близким. к предлагаемому 15 по составу компонентов является раствор для электрохимического полирования сплавов (нержавеющая сталь), содержащий серную кислоту, глицерин и воду 2 . 20Однако известный раствор недостаточно эффективен при полировании сплавов на основе кобальта,Цель изобретения - интенсификация 25 процесса и повышение качества полирования.Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит натриевую соль алкилсульфамидоуксус 30 ной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Серная кислота 60-65Глицерин 10-15Натриевая сольалкилсульфамидоуксусной кислоты 0,01-0,03Вода ОстальноеНатриевая соль алкилсульфамидоуксусной кислоты (НЯО - НН - СН- СООИа, где Н-алифатический радикал С 1 - Ся ) является неионогенным поверхностно-активным веществом и представляет собой пастообразное вещество желто-коричневого цвета, хорошо растворимое в воде.Процесс полирования проводят при температуре 20-40 С и анодной плотоности тока 200-500 А/дм в течение 15-45 сек.Раствор готовят следующим образом.Расчетное количество натриевой соли алкилсульфамидоуксусной кислоты растворяют в воде, приливают к этому раствору серную кислоту, охлаждают и в приготовленную смесь при комнатной температуре добавляют глицерин. Полученный раствор тщательно ,перемешивают.831885 Таблица 1 Примеры Состав раствора,вес., и его свойст ва 1 2 3 4 Серная кислотаГлицерин 50 60 63 65 40 10 13 15 Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кисло- ты 0,01 0,02 0,03 10 Остальное Вода Температура, С Плотность тока, А/дмшродолжительность, с 25 25 25 25 300 300 300 30 30 30 30Таблица 2 Обрабатываемая лента из сплава 40 КХНМ по при- мерам Обрабатываемаяпроволока-заготовка из сплава40 КНБ по примерам Результатыэлектролиза б7 5 8 Л Класс чистоты,Стдо полирования после полирования Отражательная способность,до полирования после полирования .Скорость съема металла, мкм/мин 8 8 8 8 8 11 10 10 7 7 7 7 7 9 10 10 68 65 66 66 57 57 55 58 62 86 82 76 52 75 76 78 40 120 130 150 30 100 110 110 Формула изобретения основе кобальта, содержащий серную Раствор для электрохимического по- кислоту, глицерин н воду, о т л нлирования сплавов, преимущественно наЯ 5 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Электрохимическое полирование проводят на образцах проволоки-заготовки для изготовления электромагнит" ных контактов из сплава 40 КНБ длиной 100 мм, диаметром 0,6 мм, а также на образцах ленты из сплава 40 КХНИ длиной 5 см, шириной 2 см и толщиной 1,1 мм.При использовании концентрации компонентов выше или ниже указанных пределов повышения класса чистоты не происходит, отражательная способность уменьшается на 2-12, наблюдается растрав поверхности,В табл, 1 представлен состав раствора и его свойства по примерам 1 - 4. 15В табл. 2 представлены результаты электролиза по примерам 1 - 4. Как видно из табл. 1 и 2, предла- гаемый раствор позволяет улучшить качество полированной поверхности повышением класса чистоты на 2-3 а отражательной способности на 15-20, интенсифицировать процесс обработки, так как скорость съема металла увеличивается в 3-4 раза, а также уменьшить длину рабочих ванн и пооизводственные площади.Предлагаемый раствор прост в приготовлеяии, надежен в работе и обладает высокой работоспособностью - 250-300 А.ч/л .Кроме того, изобретение позволяет .снизить расход драгоценных металлов,используемых при золочении контактов йзделий, изготавливаемых из электрополированной проволоки, на 10-20.Заказ 3736/72 Тираж 704 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 интенсиФикации процесса и повышениякачества полирования, он дополнительно содержит натриевую соль алкилсульФамидоуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Серная кислотаГлицеринНатриевая сольалкилсульфамидоуксуснойкислотыВода Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Штанько В.М. и др, Разработйаэлектролита и технологии электрохимической полировки ленты из сплавовникель-кобальт, Электрохимическаяполировка металлов. Материалы Всесоюзной школы по,изучению и обобще