Способ подготовки поверхностиизделий из магния и его сплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 183425 О(51) М. Кл; С 23 6 5/00 1 теударотввиный комитет по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.7. .02:669. .721(088.81Дата опубликования описания 30,05,81 ф д дц щ мсв:щА.И. Дунаев, А.С, Седых, Н.А, Анашкина, А. Крючкова,В.А. Симонова, О.Б. Цапаликова и В.К, Сми овай зЩ 72) Авторы изобретения 1) Заявитель СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ евых сплавов готовленных преиму расплаве солей.щественно пайкой Известны спосо хности изделий изподготовки поверагния и магниевых 407.-ной г/л орпервые 0 А/дм2 1 оторыи включаетие сначала в рас ческим покрытиям ступенчатое трав.Изобретение относится к гальвано ок 1 ытиям, в частности к подготовке оверхности изделий из магния и маг плавов перед нанесением гальван ческих покрытии, включающие обезжиривание, травление в растворе хромового ангидрида, натрия азотнокислого и фторида кальция или травление в растворе ортофосфорной кислоты 1.Недостатком способов, использующих в качестве травителя водные растворы кислот, является то, что в процессе промывки в воде происходит разбавление кислоты, повышается ее активность, вследствие чего затравивается поверхность металла. Известен также способ подготов и магния и его сплавов к гальван2творе серной кислоты (100-200 г/л)в течение 1-15 с, а затем в растворе, содержащем 250 г/л повареннойсоли и 50-80 г/л серной кислоты, после чего магниевые сплавы цинкуют в 5электролите, содержащем 300-350 г/локиси цинка или 250-280 г/л металлического цинка, 80-200 г/л1 тлавиковой кислоты и 230-260тофосфорной кислоты, давая в о5 мин толчок плотности токаснижая затем до 1-О А/дмд2Недостаток указанного способасостоит в плохой подготовке поверхности магниевого сплава, Брак эасчет пузырей составляет 80-907.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ подготовки поверхности изделий иэ магния и его сплавов для нанесения гальванических покрытийтвключающий операции обезжиривания,промывки и травления, где для удаления окисной пленки и получения проч50 55 390 ности сцепления покрытия с основой травление изделий осуществляют в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты (уд.вес ,7) и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5-7 мин 3(.Однако известный способ обработки поверхности не позволяет подготовить поверхность изделий из магния и его сплавов, изготовленных пайкой в расплаве солей, для нанесения гальванических покрытий. Решить вопрос подготовки поверхности изделий из магния и магниевых сплавов, изготовленных пайкой в расплаве солей, путем изменения концентраций компонентов известных травнльных растворов и режимов обработки с их помощью, а также путем введения всевозможных дополнительных ингредиентов не представляется возможным. Это обусловлено тем, что после воздействия высокотемпературной агрессивной пайки в расплаве солей происходят не только поверхностные, но и структурные изменения магния и магниевых сплавов с преимущественным ростомзерна. а поверхности изделий послепайки в расплаве солей создается макроструктура, которая обуславливаетнекачественное покрытиеЦель изобретения - обеспечениепрочного сцепления покрытия с основой,Поставленная цель достигается тем,что в способе подготовки поверхностиизделий из магния и магниевых сплавов, изготовленных пайкой в расплавесолей, после операции промывки изделия подвергают термообработке при350-450 С в течение 60-70 мин Промывка изделий из магния и магниевых сплавов, паяных в раснлаве солей, с использованием дистиллированной воды и ультразвукового перемешивания обеспечивает наиболее эффективное удаление оставшихся в порах изделия солей и флюса. Последующая термообработка играет решающую роль в структурном изменении магниевого сплава, восстанавливая и приближая структуру магниевого сплава к исходному состоянию, и обеспечивает тем самым высокую адгезию металлического покрытия к магниевой основе.Введение прогрессивного метода изготовления изделий погружением в расплавленные соли обусловливает О 5 20 25 30 35 40 45 необходимость специальной подготов- ки перед нанесением гальванических покрытий на магний и магниевые сплавы. Применение предлагаемого способа подготовки позволяет создать на поверхности магния и магниевых сплавов, имеющих паяные в расплаве солей соединения, систему металлических покрытий защитного и специального назначения толщиной 45-50 мкм. Проведение физико-механических и климатических испытаний подтверждает высокие эксплуатационные характеристики данного покрытия (прочность сцепления, коррозионная стойкость, паяемость мягкими припоями).П р и м е р. Проводится подготовка поверхности партии изделий из листового магниевого сплава МАтолщиной 1,5 мм, изготовленных пайкой в расплаве солей, перед нанесением серебряного покрытия.Обезжиренные в органическом растворителе, а затем в стандартном щелочном растворе паяные изделия подвергают трехступенчатой промывке дистиллированной водой в ванне с ультразвуковым перемешиванием при частотео колебаний 9 кГц и температуре 20 С, Промывка в течение 8 мин на каждой стуступени достаточна для отмывки остатков флюса и солей с поверхности изделия, Это определяется по отсутствию в отработанной воде третьей ступени промывки галоидных соединений. После ультразвуковой отмывки паяные изделия термообрабатывают.Для этого изделия помещают в муфельную печь при комнайной температуре, прогревают до 380 С и выдерживают при этойатемпературе в течение 60 мин. Ох" лаждение изделий проводят в муфельной печи. Затем изделия обезжиривают в стандартном щелочном растворе и подвергают травлению в спиртовом растворе ортофосфорной кислоты с удельным весом 1,25 г/см 3, содержащем, мл: Ортофосфорная кислота(уд. вес 1,7) 375Этиловый спирт 625при 20 С. Далее на паяные изделияонаносят слой контактного цинка израствора следующего состава;Цинк сернокислый, г/л 1 ООКалий пирофосфорно-кисльп, г/л834 5Калий фтористый, г/л12Калий двууглекислый, рН До 0,2 при 25 оС в течение 25 мин. После этого проводят электрохимическое осажденне меди в цианистом электролите до 36 мкм и серебрение в циа нистом электролите на 9 мкм.Полученное таким образом покрытие хорошо сцеплено с основой (прочность сцепления 100 кгс/см, пая ется мягкими припоями, имеет повьппенную коррозионную стойкость паяных изделий из сплава МАпри различных климатических воздействиях.Формула изобретения 5Способ подготовки поверхности изделий из магния и его сплавов перед 250 Фнанесением гальванических покрытий,включающий обезжиривание, промывкуи травление, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпрочности сцепления покрытий с основой, после промывки изделия термообрабатывают при 350-450 С в течение 60-70 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лайнер В.И. Современная гальванотехника, М., "Металлургия",1967, с. 362-363.2. Авторское свидетельство СССРУ 145097, кл. С 23 Г 1/00, 1961.3. Авторское свидетельство СССРВ 41361, кл. С 23 Г 1/02, 962..ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 д Москвад Ж 35 д Ра)шская наб д д 4/5 Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4и