Способ горячей прокатки плит из много-пластичных сплавов

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(и)829222 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лнитетьное к авт. сви 03,08,79 ием заявки 804391/22-02Воударстаеииый комитвт СССР ие делам изобретений и открытий8 З)Пр те Опубликовано Х 5.05,81. Бюллетень М Дата опубликования описания 18,05,8 623., А, И, Баканов И. М, Меерович, ров и В, Л, Митр В. К. Орлов,А. В, Бирюлев,Заявител Й ПРОКАТКИ ПЛ ИЧНЫХ СПЛАВОВ(5 ПОСОБ РОР ИЗ МАЛОПЛ Изобретение относится к прокатке металлов, конкретно к особой технологии горячей прокатки толстых листов .из малоплвстичных, например, алюминиевых сплавов.При прокатке плит из мвлопластичных ф сплавов особое значение имеет полная пластическая проработка сечения без нарушения сплошности и ухудшения меха нических свойств по высоте раската. По . литературным данным начало полнойтф . пластической проработки сечения дости.гается при отношении С Ьср 1, где ь - длина дуги захвата, Яср- средняя тожцина раската. При этом кроэффициент напряженного состояния ттб = - - тожес . 35примерно равен единице, где рс, - среднее контактное давление бт - фактичес- кое сопротивление деформации металлами.В случае прот втки толстых плит в26первых и некоторых последующих проходах отношение Ц значительно меньше единицы, что приводит к неполной пластической проработке сечения,в центральных слоях металла воз никают; значительные растягиваютпиа напряжения, которые могут привести к нарушению сплошности слоев металла. При этом коэффициент напряженного состояния ттб значительно больше единицы (в 1,5-2,5 раза).Известен способ горячей прокатки плит изалюминиевых%плавов с поперечной и продольной схемой деформаций, включающий нагрев слябов до 440о460 С, рвверсивную прокатку с повыше-кием отношения 61 йср (В- проекция длины дуги звх,ьага, 11 ср- текущая толщина раскате) от 0,2 до 1,5 и выше отпрохода к проходу 123.Однако при таком способе прокаткиплит основным дефектом является раскрытие концов слябов по горизонтальной оси после выхода раската из валков. При чикой этого дефекта, снижающа о выход годного и производительность стана и приводящего к снижению механических сюйств по толщине раската, являетсяИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беликов А, И, и др. Теория прокатки, 1970, с. 308.2. Колпашников А, И, Прокатка листов из легких сплавов. 1970. с. 129- 25 132.3, Авторское свидетельство СССР; % 194726, кл, В 21 В 3/00, 1967,Способ горячей прокатки плит иэ мало. Авторское свидетельство СССР пластичных сплавов, например алюминие- зо М 269891, кл, В 21 В 3/00, 1970, 5 829 лагаемого способа при производстве плит сплавов Д 16, АК 4-1 и Вшириной 1100-1400 мм показывает, что требуемая температура разогрева прокатываемого металла (разница теплового эффекта от.работы деформации и тепло- отдачи рабочим валкам) должна изменяться от 1 до 4 С по мере увелиочения числа проходов в диапазоне значений 6 Исуот 0,2 до 1,5.Высокие единичные обжатия способствуют снижению значения коэффициента .напряженного состояния в такой мере, что его величина Иу =,1 достигается при соответствующем обжатии уже при Фйс а 0,5 0,6Г р и м е р. Проводится прокатка плит толщиной 50, 60 и 70 мм из сплава АК 4-1 из слитка сечением 360 хО х 1300 мм на стане фКВартопо известному и предлагаемому способам. При прокатке по предлагаемому способу режимы составляются исходя из обеспечения Ир = 1 при Ц щ 0,5-1,0, Нагрев слитков перед прокаткой производят по известному способу.ЪФормула изобретения 222 6вых, включающий нагрев и последующуюпрокатку литого слитка с повышением от проходак проходу отношения длйны дуги захвата к текущей толщине раската, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения механических свойств по высоте плиты и уменьшения расслоений во внутренних слоях металла, при суммарной вытяжке менее 6,5 прокатку с отношением длины дуги захвата к текущей толщине раската в пределах 0,5-0,6 производятс коэффициентом напряженного состоянйя, равным 1,0-1,05, при относительных обжатиях за проход Ю% и поддержании температуры про:катки в пределах+10 С от начальной.Составитель М. БлатоваРедактор С, Тимохина Техред Н. Майорош Корректор Л. Иван,Заказ 3042/40 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4