C21C 7/02 — C21C 7/02

Номер патента: 454261

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Бережной, Громов, Губин, Дрожилов, Зубанов, Кучер, Лемберский, Сорокин, Цюрюпа

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорации, концентратов, марганцевых, руд

...за осплавная се воссгаации проящими гаоступает в марганца. т изобретен Способ дефосфорации мконцентратов путем восстанки фосфора, о тл и ч а ю щицелью увеличения степенив шихту вводят кремнеземвышающем в 2,5 - 4 раза скальция, и обрабатывают1300 С восстановительнымишими 10 - 50% метана. ых руд и и возгони, что, с фосфора, стве, преие окиси ри 1100 - содержаарганцев овленияйся те возгонкив количе одержан шихту пгазами,Изобретение относится к области подготовки марганцевых руд и концентратов к выплавке ферросплавов и может быть применено на ферросплавных заводах, производящих марганцевые сплавы.Известен способ дефссфорации путем восстановления и возгонки фосфора из марганцово-железистых и железистых руд, в которых фосфор содержится в...

Номер патента: 459515

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Касьян, Кучер, Лившиц, Мироненко, Рогачев, Черненко

МПК: C21C 7/02

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, подготовки

...колошниковых газов ферросплавных печей.Целью изобретения является увеличение 15 производительности электропечи и снижение содержания фосфора в углеродистом ферром арганце.Для этого предложен способ, по которому шихту нагревают со скоростью 5 - 10 С в ми нуту, а в интервале твмператур 95 - 1100 С продувают смесью природного и колошникового газа ферросплавного производства, взятых:в соотношении 1: 1.11 редлагаемый способ осуществляется сле дующим образом.Карбонагный козинцеместно с доломитом илем в количестве 4 - 6гревают в трубчатой 0 2счет тепла горения газообразного, жидкого и.ти твердого топлива до температуры 1110 - 1140 С со скоростью нагрева 5 - 1 ОС в минуту. Восстановление и дефосфорация марганцевого концентрата...

Номер патента: 461951

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Корниенко

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфации, полупродукта, стального

...агниевой и электродной ДЕСУЛЪфУРАЦ ПОЛУПРОДУКТ ТАЛЬНОГ ъ 41 СПО магнии вводят после охлажденияо температуры 1250 - 1400 С.Предмет изобретения асплава соб десульфура заключающийся изатором и ма о, с целью увел и, пол прод кт изатором при я магний ва до температур полупрорасплава аюгчийся 1 десуль- батывают ждеш 2) Заявлено 15.05.73 (21 Изобретение относится к рафинированию железоуглеродистых сплавов от серы,Известен способ десульфурации стального полупродукта, по которому полупродукт обрабатывают смесью карбюризатора и магния.Однако прн одновременном вводе в расплав карбюризатора и магния при высокой температуре (1400 - 1700 С) десульфурирующая способность магния незначительна.С цельо увеличения степени десульфурации...

Номер патента: 515799

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Гладышев, Иноземцев, Терещенко

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфурации, железоуглеродистых, расплавов

...в шлаковой фазе. Кроме того, десуль; фурация металла путем вдувания в него твердых реагентов связана с необходимостью их помола и сооружения сложных, работающих под давлением, устройств для транспортировки десульфуратора в объеме металла. 30 прод 1 кты реакции, 51 вляяспроцесса ( 300 - 1700 С) гвсцсствами, вызывают допорботаж расплава и удаленинемсталлических вклочсний.мый способ десульфурациипользован в процессах массоа чуг на и стали - доменм, к и с л О р О д н О - к О н в с 1О р н О м,электросталеплавильном,с десульфурации металла моь как непосредственно в планах, так и вне агрегата (приза в ковшах).515799 10 Составитель Р, Зельцер Техред М. Семенов Корректор Л, Котова Редактор 3. Ходакова Заказ 1354/11 Изд. ЛЪ 1366 Тираж 654...

Номер патента: 535357

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Власенко, Литвиненко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, смесь

...отношению к системе марганец-фосфор также низка, если сравнивать ее с дефосфорирующей способностью ионов бария.Целью изобретения является повышение дефосфорирующей способности смеси по отношению к кремнийчмарганцевым ферросплавам. Для этого в предлагаемую смесь вместо извести вводят окислы оария, а марганцевую руду заменяют марганцевыми низкофосфористьвми концентратами химического обогащения (гидрометаллургическиЙ, дитионьтныЙ, азотнокислый и др.) или передельными низкофосфористыми марганцевыми шлаками, содержание фосфора в иоторых составляет силикомар.рганца 68,0, сфора 0,347,одна в соа - извести ды 1-го соря в соответ в бария 15,7,5, плавих плавок тоо 300 г провых тиглях, еняли в покой измельшки вдували0 С в тече535357 40 -...

Номер патента: 536233

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Зайко, Марачева, Рысс, Щербаков

МПК: C21C 7/02

Метки: феррохрома

...При снижении содержания,кремния менее 0,05% вязкость феррохрома, возрастает, и шпинель распределяется неравномерно в объеме металла.Далее феррохром разливают в слитки размером 1 эООКбООХ 70 лм и затем в вакуумной печи:х зыдврживаот при 1420 - 1480 Спо:.гневном давленп 1, (0,1 - 0.5 лтм рт. ст.). При з-.х условиях магнезиальная шпинсль,взаимодеиствует с углеродом поакц.,.:ЛОО СГЗОЗ+ С -+ Мо+ 1 тС.О Содержание примесей в феррохроме, % Элементисконное выдержка 40 ч без добавки магнези 1 альнык ш:пшелей выдержка 27 ч при добавке:.;агнезнальиык шпинслей 1 колииество от веса металла,).НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушскаи наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент Образовавши 11 оя...

Номер патента: 582300

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Буланкин, Затаковой, Каблуковский, Климов, Панин, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфурирующая, смесь

...лсплавцльном агрегате при выпуске, прц обработке в ковше, при разливке металла, а также В изложнице. Кинетцчсскцс условия лссульфураццп улучшаются за счет дополнительного турбулентного перемешцвания испаряющимся кальцием. Расход смеси на 1 т стали может составлять 2 - 15 кг, В смеси может быть использован ферросиликокальццй, например, следующего состава, вес, %: 50 - 60 кремния, 20 - 30 кальция, 1 - 3 алюминия, 20 остальное - железо.Использование смеси позволяет получать вготовой стали концентрации серы 0,001 - 0 003 о,1Ниже даны варианты осуществлсния цзоб рстсцця, не исключающие другие варианты вобъеме предмета изобретения.Приготавливают смеси композпци"денные в таблице. Смесь залают наталла прц выплеске стали 17 ГС цз582300 Степень...

Номер патента: 583178

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Косилов, Магницкий, Скрыбник, Щеглюк

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфурации, смесь, стали, чугуна

...спси.Целью изобретения являшение десульфурирующей снсмеси,ЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И СТАЛ тов дующих свес,В:Соли плавиковойкислоты 6-21Окись алюминия 5-34Карбид кальция Остальное;В качестве солей плавиковой кислоты могут быть применены плавиковый шпат, криолит. В смеси могут быть и пользованы отходы литейного и сваро ного карбида кальция.Смесь может быть приготоВлена механическим перемешиванием компонентов Возможно использование смеси в спечен ном виде.Рафинирование металла смесью мобыть осуществлено, например, пуподачи смеси на зеркало металла,но разливочного ковша или в шихту лектроплавки.еханическим перемешиванов были получены смесивес,Ъ:583178 Смеси,в количестве 1 от массы обрабатываемого металла, вводили в шихту при плавке...

Номер патента: 583179

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Миникес, Цымбал

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорации, смесь, стали

...смеси, обладающей высокой скоростью шлакообраэования и 10 рафинирующей способностью, низкойтемпературой плавления и стоимостью.Для этого в состав предлагаемой смеси дополнительно введен красный шлам глиноземного производства при следующем соотношении компонентов, вес.в:Твердые окислители 10-30 Известь 10-40 Красный шлам глиноземного производства Остальное 20583179 Наличие в смеси окислов железа и извести обеспечивает ей высокую дефосфорирующую способность,Дефосфорирующую смесь можно использовать, например, в виде порошков, бриКомпоненты смеси Твердые окислители, напримерпрокатная окалина 11 28 21 11 39 20 Известь Красный шлам глиноземногопроизводства 78 33 59пюНа Карметкомбинате проведены испы- состава чугуна до и после...

Номер патента: 619521

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Зубанов, Игнатьев, Лизогуб, Хитрик, Щербак

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорации, жидкого, силикомарганца

...и большие потери марганцавследствие его окисления 1,Бель изобретения - снижение содержания фосфора в сипикомарганце в .жидком состоянии и устранение указанныхнедостатков. т п ковш о реаритепьно приицикомаргацец сплава, Разливбработки сцлц о обычной техазогреть дыдушей плавки, ку саживается стандар в количестве 20-2 а предв ыи с кг/т ка сипикомарганца пос оизводится п кокапьциенопогии,садке сипикокапьция растворен ве фосфор взаимодействует с образованием термодинамичес тугоплавких и имеющих маый вес фосфидов по реакции, +31 Ссе 3, (Со Р ) При прый в сппальцием ки прочных ыи удепьн 2 Р 3етеци ормуп Поставпеццая цель достигается путемисадки стандартного сипикокальция0-25 кг/т спцава в разогретый ковш сследующим переливом в него...

Номер патента: 624934

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Гриненко, Кочубей, Кукурузняк, Омесь, Попов, Филонов, Христич, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 7/02

Метки: внепечной, десульфурации, стали

...алюминия в количестве 0,1-4% от веса металла при соот нэшении азэтнэкислэгэ кальция к алюминию 1:(0,65-0,75).Алюминий связывает кислород, выделяющийся при разложении аэотнокислого кальция, и улучшает десульфурацию.О Способ осуществляют следующим образом. Техническую кальциевую селитру смешивают с порошком алюминия в соотношении 1;(0,65-0,75) и пэдэгреввютдэ 120-150 С с одновременным перемеши ванием смеси, в результате чего образуется тестообраэная масса, При охлаждении до температуры окружающего воздуха последняя превращается в твердые брикеты, Для увеличения плотности их к 20 первэначальнэйсмеси желательно добавлять металлическую стружку (чугунную или мелкую стальнуюобеспечивает погружение брикеслой шлака при их...

Номер патента: 637436

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Костюк, Кудрин, Кудрявцев, Тюрин

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорации, расплавов, хромистых

...приведенн637436 СтепеньдефосфорацииРнач.-Ркон.100Рнач. Пример Продолжи тельност продувки мин,Температура металла перед продувкой," С Содержание элемент допродув,012 59 20-30 с и20-30 с,д давлеменем цик жду цикла ты вводят о со вр валом мреаге цикличнс интерпри этомнием 4-6 иэобре сфорац ающийсообраз а,от с цель фосфор шковой е 1580 тенияии хромистых рася в продувке их ных реагентов в личающийю повышения стеа, обработку рас"струей начинают 1650 С и ведут ормуласоб дефзаклюпорошислородм, что,далениягазопормператур Спо авов есью е нят сточники информации,нимание при экспертизАвторское свидетель399550, кл. С 21 С 7/ сятепени уплав апри те тво СССР О, 1971. Составитель А.Кондратьевктор Л.Новожилова Техред Э.ЧУжик Корректор Н.Эолотовск...

Номер патента: 726182

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Костюк, Кудрин, Кудрявцев, Тюрин

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфурации, стали

...углерода и хрома десульфурация протекает в первые минуты продувки более полно, обычно на 40-50%.Интенсивность протекания десульфурации награнице сталь-частица известиили -железоизвесткового шлака объясняет ся тем, что адсорбция серы известью превалирует нвд адсорбцией кислорода и серы,Сб-движением концентрации серы и увьличением содержания кислорода и сталиадсорбция кислорода превышает адсорбцию 20серы. Повышение содержания кислородав стали" и соответственно на поверхностиизвести или железоизвестковом шлакеувеличивает адсорбцню фосфора. "Необходимо отметить, что на процесс 25десульфурации благоприятно влияет умень"шение содержания кислорода, фосфора ихрома и увеЛичение содержания серы иуглерода.С увеличением (выше верхних пределов)...

Номер патента: 732394

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кудрин, Родин, Сидоренко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение...

Номер патента: 908844

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Веснин, Зубрев, Морозов, Сидоренко, Хмелев

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфурации, стали

...возможно только прн содержании угле" рода, не превнаающим содержания серы в металле. Другим важным фактором являйтся охлаждение продувочной зоны, что согласно термодинамики способствует окислению серы, ее удалению и в то же время препятСтвует окислению углерода. Тем сараям достигается преимущественное окисление серы по сравнению с окислением углерода, Для реевния этой задачи в струю кислорода вводится ъндотер 1 ическая порошкообраэная смесь в количестве 5-8 от веса металла. Нагрев смеси н ее термическая диссоциация обеспечивают необходимое охлаждение продувочной зоны, Если расход смеси менее 5%, то не достигается необходимый охлаждающй эффект. Нри расходе сверх 8 металл излишне переохлаждается, н печь не вмещает всего образующегося...

Номер патента: 910793

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бегун, Восходов, Заварюхин, Коровкин, Фетисов, Цветаев

МПК: C21C 7/02

Метки: внепечной, мартеновская, печь, стали

...ковш сходитконечный шлак.,Большегрузные мартеновские печи,работающие скрап-рудным процессом(кроме того) в задней стенке имеютодно или два шлаковых отверстия и Поставленная цель достигается выпуском конечного печного шлака через 3дополнительное наклонное отверстиев задней стенке печи на 0,05-15 глубины ванны ниже уровня порогов рабо"чих окон по дополнительному желобу 49транспортирования шлака в сталеразли.,вочный ковш, раскислением шлака в желобе в процессе его выпуска порошка"ми кокса, силикокальция и алюминия ипоследующим сливом в этот же ковшметалла, содержащего 0,6-1,53 углерода при температуре 1580-16500 С,Цолесообразно порошки кокса, силикокальция и алюминия присаживать соответственно в количествах 0,1-4,1 - 3и 0,5 - 2,0 кг на 1 т...

Номер патента: 937522

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Акбиев, Афонин, Донской, Жаворонков, Молчадский, Пак, Смирнов, Югов

МПК: C21C 7/02

Метки: ковше, смесь, стали

...(КарИК) после продувки фосфористого чугуна получают полупродуктс содержанием 0,0464 Р, 0,08 С, 0,0194 Ип; 0,026 5 с температурой1615 С в количестве 320 т. Полупродукт обрабатывают смесьювес.3:Известь 47,5Окалина 30,0флюоритовый известняк . 20,0Коксик 2 5Смесь фракцией менее 8,0 мм в количестве 1,5 т присаживают в ковш,аостальную часть 1,7 т вводят подструю металла при сливе иэ конверте.ра, Температура металла в ковше15600 С. Для раскисления используют1,8 т ГеМп,Получают сталь марки 0.8 кп следу.ющего состава: 0,081 С; 0,351 Ип;0,0044 51; 0,0223 5; 0,0183 Р.Смесь дефосфорации 60,83.П р и м е р 2. Полученный в320-т конвертере КарИК полупродуктсостава; 0,0473 Р, 0,073 С, 0,214 Мп,0,024с температурой 1615 С"обрабатывают смесью,...

Номер патента: 939568

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кунцевич, Сивков, Сидоренко, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Шурыгин

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

...10-25Окись никеля 15-30Шамот 5-20Известь Остальное 20Дефосфорирующие смеси готовлят следующим образом.8 4Все материалы мелют и просеваютдо получения фракции не более 1 мм,затем механически перемешивают и втечение 1 ч прокаливают при 600-650 С.Продувку жидкого металла приготовленными смесями (в токе кислорода) осуществляют с помощью пневмонагнетателя аэрационного типа при давлении впневмонагревателе не менее 6 атм.Температура металла перед началомпродувки порошком 1540-1560 С. Продолжительность продувки порошком вовсех случаях 5 мин,Содержание основных элементов в металле перед продувкой, 3: углерод 0,62- 1,28, хром 0,30-1,671 марганец 0,22-0,72, кремний 0)13-0,40, никельь О, 32 "0,54, фосфор О, 012-О, 022. В таблице даны результаты...

Номер патента: 1122709

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаев, Сивков, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/02

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...рафинирующаясмесь, содержащая известь, плавиковый, шпат и силикокальций, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий 10-15Силикокальций 15-22Плавиконый шпат 15-25Известь Остальное 4 ОПри этом соотношение силикокальция и алюминия в порошкообраэнойрафинирующей смеси составляет 1,5:1.Состав предложенной порошкообразной рафинирующей смеси разработанна основании опытных плавок с продувкой порошками, по результатам которых выявлен оптимальный состав смеси, Опытные плавки проводили н открытой индукционной печи следующим 5 Ообразом: материалы порошкообразныхрафинирующих смесей измельчали ипросеивали до Фракции не более 1 мм,затем механически перемешивали ипрокаливали в течение 1-1,5 ч при 55650-700 С....