Электролит для анодирования алюминиевых сплавов

1 в;а )шит)эн О П И С А иВЯ ИЗОВРЕТИНИЯ Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 30,04.80. Бюллетень Ж 16 пе делам наебретеннй н открытий(53 ) УД К 621. .357.8 ( 088.8) Дата опубликования описания 03.05.80 А, Г, Дорофеев, А. И. Королев и Н, В, Шамис(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени институтнефтехимической и газовой промышленности им. И, М, Губкина(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ1Изобретение относится к электролитическому нанесению окисных покрытий, в частности к анодированию алюминиевых сплавов.И звестен электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и металлический алюминий 11Однако из данного электролита осаждают окисные пленки с микротвердостью 180-200 кг/ммд и коррозионной стой)о костью в растворе, содержащем 5% хлористого натрия и 0,3 г/л хлористой меди,0,050 г/м ч. Наиболее близким к изобретендо яв)5 ляется электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и ионы титана (титан сернокислый) 2Однако в данном электролите получают покрытия, обладающие недостаточной коррозионной стойкостью - 0,023 г/мч.йЦель изобретения - поеыдиние коррозионной стОйкости Окис)Ой пленки,2Поставленная цель достигается тем, что в качестве источника ионов титана электролит содержит порошок металлического титана при.следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 200-300Порошок металлического титана 50-100При этом он содержит порошок титана с размером частиц 40-50 мкм.Процесс анодировандщ рекомендуют проводить ддри 0-10 С, плотности токао1-3 А/дм в течение 40-100 мин с постоянным перемешиванием электролита.Оптимальная концентрация порошка титана 50-100 г/л обусловлена следук- шим, В известном электролите в пересче те на титан его концепт).)а)дня составляет 0,6 20 г/л, что значительно меньше предлагаемого. Это )дризодит к изменению структуры анодной пленки, связанной с образованием соединеий ш)динельного типа (Т) 0 Аси Т)ОЕ А 1 а ), а образОВа ние шпинели под возде)Ъ дни и электр)+200 300 250100 75 250 Серная кислота Порошок титана 50 75 Режим анодирования оТемпература, СПлотность тока, А/дм 10 5 3 2,5 100 90 2,5 90 Продолжительность, минТолшина пленки, мкм 20-25 50 40 40 Экспериментальные данные. Микротвердость, г/мм. Пористость,. % 360 390 430 480 460 8 7,5 7,5 8 Коррозионная стойкостьпри ускоренных испытаниях в5%-ном растворе Май +( 3 730885 4ческого поля, т,е, в процессе анодиро- который придают ему ионы трехвалентногования, предпочтительнее из гидроокиси титана),титана учитывая энергию их образования Таким образом образование шпинелии разложения. При этом гидроокись титана Т 0 А 1 предпочтительнее, тактитана способна внедряться в аноднуюкак соединение в данном случае термопленку. динамически более устойчиво (с точкиТаким образом, при введении в элек- зрения коррозионного разрушения) чем1тролит сернокислого титана уменьшается включения титана в пленку,возможность образования гидроокиси ти- В известном электролите при концентана по сравнению с введением титане трациях титана до 34 г/л такие соедивого металлического порошка, так как нения практически не образуются, илисоблюдается стадийность реакций в элек- образуются в очень малых количествах.тролите. При введении сернокислого тита- В предлагаемом электролите концентра.на происходит не полная его диссоци ция титанового порошка составляетция, ввиду образования комплексных 15 50 100 г/л, при которой обязательносолей титана, в процессе электролиза происходит образование шпиндели указанвыпадает осадок метатитановой кислоты, ного типа иэ-за повышенной концентрациичто затрудняет образование гидроокиси титанового порошка, и как следствие,титана, ионов трехвалентного титана.При введении металлического титано- о Установлено, что потенциал питтинвого порошка сразу происходит,образова- гообразования становится более положиние гидроокиси титана, так как концен- тельным и устойчивым при концентратрация серной кислоты около 30% и дис циях металлического порошка титана всоциация сернокислого титана не нужна. электролите 50 г/л и выше.В момент взаимодействия металлическогоТоки растворения, характеризующиепорошка титана с раствором серной кис устойчивость получаемых анодных пленоклоты сразу, а не стадийно как в извест- против электрохимической коррозии, станом электролите, происходит образова- новятся минимальными и стабилизируютсяние ионов трехвалентного,титана, более также при концентрациях титанового постабильных, чем ионы двухвалентного З рошка в электролите анодированиятитана, которые образуются при диссощ 50 г/л и выше.ации сернокислого титана (это можно Состав электролита, режим анодировани 4наблюдать по окрашиванию раствора элек- и экспериментальные данные приведены втролита в характерный фиолетовый цвет, таблице.1, Электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и ионы титана, о т л и ч а ю 5 730885Таким образом, из предлагаемого щ и й с я тем, что, с целью повышеэлектролита получают окисные покрытия, сия коррозионной стойКости окиснойобладающие. высокой коррозионной сто 1 М пленки, в качестве источника ионов тикостью, что является ценным и перспек- тана он содержит ,порошок металличестивным в плане увеличения надежности,кого титана прн следующем соотношениидолговечности изделий из алюминиевых компонентов, г/л:сплавов при эксплуатации их в ряде сред, Серная кислота 200 300где они практически не заменимы, нап- Порошок металличесример, при внедрении и эксплуатации алю- кого титана 100миниевых труб нефтяного сортамента вза 2. Электролит по п. 1, о т л .и ч амен коррозионностойких низколегирован- ю щ и й с я тем, что, он содержитных и среднелегированных сталей,не об- порошок титана с размером частицладающих устойчивостью в условияк во 40 50 мкм.действия высо коконцентрированных хло Источники информации,ридов. принятые во внимание при экспертизе,3,. ИнХормационный листок Дома техформула изобретения ники. Технологическая выставка. Твердое (толстослойное) анодирование алюминиевых сплавов, 1956,2. Патент Японии % 49-10900л. 12 А 42 ф 1974.Составитель В. БобокРедактор О. Колесникова Техред М, Кузьма Корректор Н. СтецЗаказ 1473/15 Тираж 698 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4