Патенты с меткой «дефосфорирующая»

Номер патента: 350838

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кудрин, Морозов, Сидоренко, Смирнов

МПК: C21C 7/064

Метки: lirs, дефосфорирующая, смесь, союзная

...порошкообразнойзанного состава позволяет сцизитрацию фосфора в металле с 0,075при расходе 3% смеси от веса сад в метал смеси позшлак с смеси укаь концендо 0,025% ки,редмет цзобрет Дефосфорируюц 1 ая смесь, с порошков извести, марганцевой викового шпата, от тичаюп 1 аяся целью получения высокой дефо способности шлака и одновреме щения окисления марганца, ко си взяты в следующих соотнош Известь Марганцевая рда Плавиковый шпатиза меси чное 2 рми- одноИзобретение относится к металлургии, а именно к области рафинирования жидкого металла, легированного марганцем.Известны окислительные смеси для удаления того или иного элемента из жидкого металла, например для рафинирования жидкого ферромарганца,Трудность дефосфорацци марганцовистого металла...

Номер патента: 535357

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Власенко, Литвиненко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, смесь

...отношению к системе марганец-фосфор также низка, если сравнивать ее с дефосфорирующей способностью ионов бария.Целью изобретения является повышение дефосфорирующей способности смеси по отношению к кремнийчмарганцевым ферросплавам. Для этого в предлагаемую смесь вместо извести вводят окислы оария, а марганцевую руду заменяют марганцевыми низкофосфористьвми концентратами химического обогащения (гидрометаллургическиЙ, дитионьтныЙ, азотнокислый и др.) или передельными низкофосфористыми марганцевыми шлаками, содержание фосфора в иоторых составляет силикомар.рганца 68,0, сфора 0,347,одна в соа - извести ды 1-го соря в соответ в бария 15,7,5, плавих плавок тоо 300 г провых тиглях, еняли в покой измельшки вдували0 С в тече535357 40 -...

Номер патента: 732394

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кудрин, Родин, Сидоренко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение...

Номер патента: 939568

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кунцевич, Сивков, Сидоренко, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Шурыгин

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

...10-25Окись никеля 15-30Шамот 5-20Известь Остальное 20Дефосфорирующие смеси готовлят следующим образом.8 4Все материалы мелют и просеваютдо получения фракции не более 1 мм,затем механически перемешивают и втечение 1 ч прокаливают при 600-650 С.Продувку жидкого металла приготовленными смесями (в токе кислорода) осуществляют с помощью пневмонагнетателя аэрационного типа при давлении впневмонагревателе не менее 6 атм.Температура металла перед началомпродувки порошком 1540-1560 С. Продолжительность продувки порошком вовсех случаях 5 мин,Содержание основных элементов в металле перед продувкой, 3: углерод 0,62- 1,28, хром 0,30-1,671 марганец 0,22-0,72, кремний 0)13-0,40, никельь О, 32 "0,54, фосфор О, 012-О, 022. В таблице даны результаты...

Номер патента: 1062277

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Егоров, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Мостовой

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

...кальция и восстановлением молибдена из его трехокиси;6 Ре.Р + 5 Мо 09) + 12 (СаО)12 Ге) + 3 (4 СаО Р О ) + 5 Мо) р6 Ре,Р , + 5 (МоО) + 9 (СаО)12 Ге 1 + 3 (ЗСаОР, О ) + 5 Мо)Введение в состав смеси молибденового концентрата, являющегося более сильным окислителем при температурах сталеварения, чем железнаяруда, позволяет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым унеличить,цефосфорирующую Способностьобразующегося шлака, а также позволяет легиронать сталь молибденом.Уменьшение содержания молибденоного концентрата в смеси менее 10приводит к снижению окислительногопотенциала смеси, что ухудшает процесс дефосфорации металла, Увеличение содержания молибденового концентрата. более 30 уменьшает содержание извести в смеси, вследствиечего...

Номер патента: 1312106

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гижко, Дробин, Корнейчев, Лунев, Плешивенко, Самойлов, Туманский, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганец-содержащих, смесь, сплавов

...В качестве разжижителя применяют плавико вый шлат или кальцинированную соду, или силикат натрия, или хлориды щеФормула изобретения Дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов, включающая материал, содержащий оксид марганца и разжижитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее дефосфорирующей способности, она содержит в качестве материала, содержащего оксид марганца отвальный шлак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов мас.%: лочных и щелочноземельных металлов,например отходы титано-магниевого45произв одст на следующего составамас.%: КС 1 70-76; ЫаС 1 10-15; СаС 13-8; М 8 С 1 5-7,Граничные значения компонентовпредлагаемой дефосфорирующей смеси5 Одля марганецсодержащих...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 1379316

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Архипов, Исаев, Кудрин, Мирошниченко, Осипов, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, смесь

...сказывается на ега дефосфарирующей способности и скорости процесса.При уецьшецыи шдмата менее 5% снижается жидкападвижцасть дефосфарирующегашлака, при увеличении содержагня шамата более 157, сни кается основцость шлаказд сет увеличения в составе шлакакислых окислов. В обоих случаях этопрпнадг к уменьшению дефосфарирующейспособности ллдка,Добавка извести в смесь в интервале О - 757. обеспечивает получениешлака с нужной аснонцастью и физикахимическими свойствами, спасабствуоцми повьппении дефосфорируищей способности и скорости удаления фосфора.Нд основании результатов опытныхплавок устанавливают влияние фракционного состава смеси на условия удаления фосфора из металла, Кроме того,фракционный состав оказывает влияниена режим работы...

Номер патента: 1452844

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Булучевский, Кудин, Моргунов, Пожар, Расщупкин, Шаповалов, Шеремет, Шерстюк

МПК: C21C 7/064

Метки: высокомарганцевой, дефосфорирующая, смесь, стали

...20-80 мас.7;Полученную смесь в количестве30 кг на 1 т металла вдувают по известной технологии в высокомарганцевую расплавленную сталь и выдерживают в течение 5 мин, после чегоскачивают шлак и разливают сталь поФормам.Для проведения испытаний предварительно выплавляют паспортную болванку, соответствующую по химсоставу стали марки 110 Г 13 Л с содержанием фосфора 0,0947., марганца 12,87кремния 0,827 Стандартные навескиметалла паспортной болванки по 50 кграсплавляют в основной индукционнойпечи, после чего но достижении температуры 1420 С проводят обработкурасплавленного металла шлаковымисмесями составов, приведенных втаблице.Перед выпуском металл подогревают до 1480-1520 С и раскисляют алюминием. Для проведения химического и...

Номер патента: 1579932

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Жлудов, Кудин, Расщупкин, Сергин, Шаповалов, Шеремет, Шерстюк

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, смесь

...при показателях ударной вязкости 1,27 - 3,42 МДж/мпри положительнои температуре(+20 С) и 0,60 - 2,18 МДж/м при отрицательной температуре (-60 С), приэтом потери марганца за счет окисления составляют 3,2-26,2% (табл. 1,опыты 3-5),Оптимальным соотношением карбоната натрия и углерода углеродсодержащего материала является 1:2, приэтом степень дефосфорации стали составляет 542% при низком угаре марганца - 3,2%, Полученная сталь содержит 1 2,2 мас,% марганца при остаточном содержании Фосфора 0,043 мас.% и имеет высокие показатели ударной вязкости: 3,42 МДж/мпри положительной температуре +20 С н 218 МДж/м при отрицательной температуре (-60 С).При обработке расплава высокомарганцевой стали смесью при молярном5 1 г соотношении карбоната...

Номер патента: 1092956

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Квасов, Кобзистый, Кунцевич

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

Порошкообразная дефосфорирующая смесь, содержащая железную руду, плавиковый шпат и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации и одновременного легирования металла, она дополнительно содержит отходы шлифования легированной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:Железная руда - 15 - 30Плавиковый шпат - 5 - 10Отходы шлифования легированной стали - 10 - 30Известь - Остальное