Способ обработки металлов и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 739127
Авторы: Исайчев, Лариков, Максименко
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Союз Советских Сециалистичесиих Республик(51) М. Кл. С 22 Р 1/00 С 21 Р 1/74 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытий(088. 8) Р 2) Авторы изобретения Л. Н. Лари ков, В. И. Исайчев и Е.А. Максименко Р 1) Заявитель Институт металлофизики АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к металлур-,гии, в частности к способу обработки металлов и сплавов, и может бытьиспользовано в радиоэлектронике иприборостроении.Известен способ обработки металлов и сплавов путем термоциклирования их при давлении 10 - 10 ат в.5интервале температур от 0,4-0,7 Т пл.до О, 8-0,9 Т пл, К 11 . Однако этотспособ требует для своей реализациидорогостоящего оборудований, таккак высокотемпературные отжиги ведутся прн повышенных давлениях,Известен также способ обработки 15металлов и сплавов путем нагреваих в вакууме при давлении остаточныхгазов 10 - 10 мм рт.ст. и температуре 0,4-0,7 Т пл, К 2). Однако этотспособ не обеспечивает повышение плот ности металлов и сплавов,в которыхотсутствуют фаэовые превращения,Целью изобретения является повышение плотности металлов и сплавов.Поставленная цель достигается сле.дующим образом, Металлы и сплавыпредварительно подвергают пластической деформации на 2-5, а затем нагревают в вакууме при дтавлении оста"точных газов 10 - 10 мм рт.ст. при ЗО температуре О, 4-0, 7 Т пл, о К и выдерживают при этой температуре в течение 5-10 час.Существенное отличие способа состоит в предварительной пластической деформации на 2-5, а также регламен тированной выдержке при нагреве. Положительный эффект способа обусловлен инициированием процессов испускания парами и трещинами точечных дефектов, в частности вакансий.По предложенному способу обрабатывали поликристаллические образцы меди марки М 1 имонокристаллического молибдена. Образцы подвергали деформации на 2,3 и 5, после чего нагревали до температуры 8-15 оК (медные образцы) и 1900 оК (образцымонокристаллов молибдена) выдерживали в течение 5 и 10 час. Плотность образцов оценивалась по относительному изменению объема ( Ь Ч/Ч), который определялся дифференциальным методом гидростатического увешивания. В,таблице приводятся сравнитель"алые данные по плотности образцов,обработанных по известному и предложенному способам,190 сле обратак иена проениетельно, 1ов ю пл н- акуСоставитель Г. Техред И,Кузык едакто тчикова 4 Поомитета СССРоткрытийая наб,р д, 4 е ака Предложенный медь 3 Как видно нз таблицы, п ботки как медных образцов, монокристаллического молиб исходит значительное умень удельного объема, а следов увеличение плотнОсти образ Способ обработки металлов ив, путем нагрева и выдержки в 2780/25 Тираж 6 БНИИПИ Государственного по делам изобретений и 1 1 30 35 р Москва, Ж, Раушсуме при температуре 0,4-0,7 Т пл, К,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью повиаения плотности переднагревом проводят пластическую деформацию со степенью 2-5, а выдержкуосуществляют в течение 5-10 час.Источникч информатики,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 394457, кл. С 21 Э 1/74, 1970.2, Авторское свидетельство СССРР 225229, кл. С 21 О 1/74, 1968
СмотретьЗаявка
2533324, 13.10.1977
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОФИЗИКИ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЛАРИКОВ ЛЕОНИД НИКАНДРОВИЧ, ИСАЙЧЕВ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, МАКСИМЕНКО ЕВГЕНИЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Опубликовано: 05.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-739127-sposob-obrabotki-metallov-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки металлов и сплавов</a>
Устройство для измерения температуры и деформации
Номер патента: 1303851
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Александров, Примак, Шейко, Щербань
Метки: деформации, температуры
...с термотензопреобразователя 4 и соединительного провода 23. На инвентирующий вход третьего операционного усилителя 9 воздействует напряжение с выхода опера.ционного усилителя 10, а на неинвертирующий вход - напряжение,пропорциональное сопротивлению соединительного провода 23, в результате чего на его выходе формируется сигнал, пропорциональный сопротивлению термотензопреобразователя 4, Это напряжение поступает на неинвентирующий вход второго операционного усилителя 8, на инвентирующий вход которого поступает напряжение, снимаемое с термотензопреобразователей 3, 4 и соединительных проводов 23-25, На инвентирующий вход первого операционного усилителя поступает напряжение с выхода усилителя 8, а на неинвентирующий вход - напряжение...
Устройство для определения прочностных и пластических свойств металлов и сплавов при высоких температурах
Номер патента: 146580
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Василевский, Калмыков, Трубицин
МПК: G01N 3/18
Метки: высоких, металлов, пластических, прочностных, свойств, сплавов, температурах
...прочностных и пластических свойств металлов и сплавов при высоких температурах с применением гидравлической разрывной машины, тензометрических преобразователей с рсгистрирующим потенциометром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности отливки испытуемого образца непосредственно в разрывной машине и его испытания при температуре кристаллизации и последующем охлаждении, применяют литейную форму с подвижной верхней втулкой, через которую проходят захватывающие образец болты и передающие усилия от разрывной машины к этому образце. В промежутке между верхней и нижней частями литейной формы располагается кольцевой стержень 7 из формовочной смеси с жидким стеклом, который позволяет образцу изменять размеры...
Способ введения магния в расплавленные тяжелые металлы и сплавы с высокой температурой плавления
Номер патента: 90688
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Бобров
МПК: C21C 1/10, C22C 37/04
Метки: введения, высокой, магния, металлы, плавления, расплавленные, сплавы, температурой, тяжелые
...форме нельнь;к или дроблены.; брикетов значительного удельного Веса, изготовленнык из смеси, в соответствующик соотношснияк, порошков магния (или магниевыми сплавов или интерметалличсски.( соединений маГнняс пор 0111 кя.,1 и 1:слсзя (пли соотВетстВующик тгжель к ь;сталлов и сплавов);б) пли в форме пропитаннык расплавленным магниемрвоты . металлов или сплявоВ), приготоВленны. метяллокер маг- веса кснов по- амическимМ 90688 В) или В форме кусков, пол)енпых посредством замешиВания порошков, Опилок дрооленой стружк 5 (Или иных измельченных материалов)соответствующих металлов и сплавов в расплавленных сплавах магния. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР Редактор Л. Г. Голандский Подп. к печ....
Способ изготовления ребристого проката из металлов, сплавов, металлических порошков и пластмасс
Номер патента: 117271
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Гонопольский
Метки: металлических, металлов, пластмасс, порошков, проката, ребристого, сплавов
...матричные башмаки и которая пер мешается по опорным роликам вместе с нижней опорной плитой.Толщина листовой заготовки для проката выбирается из расчета н обходимого количества материала для образования ребер и толщины п товой плиты. Объем сыпучего материала выбирается с учетом прессов; ния и спекания его и необходимый плотности (прочности) готового и: дел пи. На фиг, 1 и фиг, 2 показана схема реверсивного прокатного стан; Стан состоит из клети с одним валком 1 и гусеничной цепи 2. Звень цепи представляют собой матричные башмаки, в которых формируюгс ребра заданного проката, В зоне деформации металла цепь перемешае. ся по опорным роликам 3, расположенным в шахматном пооядке, ил по рольгангу 4 вместе с опорной плитой 5Для облегчения...
Способ получения органозолей металлов, сплавов и металлополимеров
Номер патента: 271810
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Желибо, Институт, Натансон, Серпученко, Химии
МПК: C25C 5/02
Метки: металлов, металлополимеров, органозолей, сплавов
...катодов покрыта мелкопористой металлической сеткой с размером пор 45 - 70 лк, В качестве обоих катодов применяют пористые металлокерамические трубки, цилиндры из металлических сеток, заполненпые асбестом, тонкостеклянной ватой ц другцмц порцстьп и матерцаламц.Аноды изготавливают из металлов, соответствующих выделяемым; онц имеют цилиндри 5 ческую форму ц расположены вокруг каждогокатода на расстоянии 25 - 30 лтлт.Прц проведении электролиза катоды непрерывно омываются током азота.Образующиеся ца пористых катодах, кото рые непрерывно пассивпруются пленкой дисперсной среды, каллоцдные частицы флотцруются на поверхности электролита совместно с дисперсной средой, чему также способствует непрерывный поток азота, омывающий стенки 15...
Предыдущий патент: Устройство для получения металлических порошков электролизом
Следующий патент: Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов
Случайный патент: Вяжущее