Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов

Союз СеаетсиикСоциал истичесиикРесттубттик ц 732394(В 1) Дополнительное к г 22) Заявлено 04.04,7 1) М. Кл, С 21 С 7 п исоединением заяв Веуаерствеев кенв ИВР в делен изебретен и еткрыткк(7) Заявите ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МА СПЛАВОВомпонентов,такие о в часметаллИз ости к рвф , легировестна дефоганцевых для м вес. % нова Известь Марг анп 15-20%25-З 07, И. Обеспечивает 3 ации, особенжвниях мврганп), ввиду низсмеси, Одновремизвестного Известь нвветоя слт,%; Основа 20д" Марганцев Плавиковый Полученные следующим об уда шпет смеси празом. Ко иготввливаютс абоненты подОп ИСИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ тносится к металлургии,инированию жидкогонного марганцем.сфорирующая смесьсплавов, содержащая,иковый тип аттный состав невысокую степень дефосфорю .при повьпценных содерца в расплава (7-15% Мкого окислнтельного потенпивла дефосорирующей смеси.Бель изобретения - повышение окислительного потенциала смеси, снижение расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов и более полное использование марганцевых отходов при произво стве сплавов с марганцем.Цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит железную руду при следующем соотношении к вес,%:Железная руда 10-20Плавиковый шпат 5-20Марг анпевая руда 32-50Известь ОстальноеСущность изобретения поясняется на примерах осуществления. Приготавливаются три состава дефосфорирующей смеси (1,2,3), содержащие, %: плвввковый шпат 12, марганцевая руда 40, и отличающиеся друг от друга содержанием железной руды в каждой смеси соответственно, % 10; 15; 20, а также содержанием извести, составляющим дополн ельную (до 100%) часть в каждой,026 О 232 7 9 2,54 6 Использованиерирующей смеси д110 Г 13 Л позволядержания фосфорационную стойкостьсчет чего эконо29 руб.на 1 тс мически форм изобретени вергают помолу и ситовому отсеву до получения фракции 1-3 мм, затем перемешивают в течение 20 мин и прокаливают в горне печи для обжига при температуре 650-700 С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение содержании железной руды, менее 10%, приводит к снижению степейГЕЯосфорации сплава, а тем самым препятствует, окислению фосфора (конечное содержание я фосфора повышается;до 0,080-0,090), чю препятствует достижению- цели,Нижний предел расхода плавикового шпата позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход юлее 20% не целесообразен, поскольку он нв способствует улучшению физико-Всяческих свойств шлака, На аналогичном основании выбрадухом вдувают в ра сплавы металла с начальным содержанием фосфора 0,100 - 0,1 20% и марганца -7 1 5%, Давление воздуха в магистрали 0,4-0,6 ати и время продувки 4-6 мин. Результаты испытаний1 риведены в таблипе. ны пределы содержания марганцевои руды, только с тачки зрения сохраненияравновесного содержания марганца всплаве, т.е. обеспечиваются условияминимальных потерь марганца из сплавапри одновременном повышении эффективности удаления фосфора, окислы которого связываются окислами кальция извести. предлагаемой дефосфоля обработки стали т с уменьшением соувеличить эксплуатаотливок из нее, зай эффект составит Пефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов, содержащая плавиковый шлат, марганцевую руду и известь, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения окислительного потенциала смеси, снижения расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов и более полного использования марганцевых отходов при производстве сплавовмарганцем, она дополнительно содер732394 Составитель О. Веретенников Корректор, И. Муска Редактор С. Титова Техред М. Петко Заказ 1659/18 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий 11 ЛО 35, Москва, Ж, Раушская наф., д, 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектнся, 4 еит железную руду при следукщем соотношении компонентов, вес.%:.Железная руда 10-20 Плавнковый шпат 5-20 Марганцевая руда 32-50 Известь Остальное. 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе