Флюс для электрошлакового переплава металлов и сплавов

Номер патента: 459108

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Гончаренко, Латаш, Максимович, Медовар

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...опубликования описания 3008.80(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛЕЙИ СПЛАВОВ Формула изобретения 38-53 38-46 5-9. Окись алюминияОкись кальцияОкись магния Известны флюсы высокой электропроводности, например флюс АНФ.Предлагаемый флюс отличается от известных тем, что он содержит, : 5Окись алюминия 38-53 Окись кальция 38-46 Окись магния 5-9 Это понижает электропроводность и жидкоподвижность флюса. Кроме. того, в состав флюса может входить около 4 окиси бора или 5-7 окиси кремния.Полузастывший слой, образуемый сверху ванны, препятствует поглощению газов шлаковой ванной и уменьшает нагрев расходуемого электрода. 1. Флюс для электрошлакового переплава сталей и сплавов, содержащий окись алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с...

Номер патента: 1026443

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Королев, Косматенко, Мирошкин, Никитина, Поволоцкий, Рогов, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

1. ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА сталей и сплавов, включающий оксид алюминия, оксид магния и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества поверхности слитка и снижения расхода электроэнергии, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Оксид алюминия 10 - 25Оксид магния 20 - 45Фтористый кальций 40 - 602. Флюс по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения восстановления алюминия для некоторых марок сталей, он дополнительно содержит диоксид кремния в количестве 0,5 - 20 мас.%.

Номер патента: 208738

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Акулов, Ершов, Забалуев, Кагановский, Латаш, Лейбензон, Медовар, Никитин

МПК: C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...5 - 10 сь магния Известные флюсы дают положительные резуль.таты при ЭШП шарикоподшипниковых нержавеющих, жаропрочных и ряда других сталей,и сплавов и обеспечивают эффективное удаление неметаллических включений и серы. Однакопри ЭШП конструкционных сталей, напримерЗОХГСМА, 37 ХС и ряда других марок, приприменении известных флюсов, содержащихвысокое количество глинозема, значительнопревышающее содержание кремнезема, в слиткахОи сорте часто образуются трещины вследствиетого, что 1 три ЭШП на глиноземистых флюсахв стали повышается содержание алюминия,а в ряде случаев, и азота, чтоведетк образованию мелкодисперсных15нитридов алюминия, располагающихсяпо границам зерен в слитках исорте,В целях устранения трещинмеханических свойств сталей и р...

Номер патента: 698916

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Казакова, Кошкаров, Окунев, Прохоров, Рябин, Смоленская, Танутров, Шинделевич

МПК: C01B 17/50

Метки: газ, кальция, окись, переработки, сернистый, фосфогипса

...Л. ТемироваРедактор Л. Гребенникова Техрец Н. Ковалева Корректор Н. Стен Заказ 7426/21 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственна о комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 6989Ускоряющее. действие добавки суньФата натрия на пропесс разложения наблюдается в интервале 0,5-1,0 %,П р и м е р 1, Фосфогипс состава,%;СдБО, 95, Ря 05 1,5, Га 0,68,АРО 0,5, Т 10 0,4 смешивают с сернистым нефтяным коксом в количестве4,5% н подвергают восстановительному об-жигу в присутствии 0,5% сульфатанатрия при 1100 С в течение 40 мин. 10При этом. извлечение серы в газовуюфазу составляет 96,67 %. При использовании доменного кокса в этих условиях...

Номер патента: 850254

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...