Способ получения листов из титановых сплавов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскноСоцкалксткческккРеспублкк нн 730395(23)Приоритет Опублкковано 30,04.80 Бкэллетень .% 16 но деном нэобретений и открытий(5 З) УДК 621.77, ,04 (088.8) Лата опубликования описания 05.05.80. А. В. фролов, В. ф. Калугин, Е, И. Разуваев, Б. Н. Аксенов,В. С.Теренин, А. И, Сухарев, Д. Е. Герасимови В, А, Шарыпин(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНСИЫХСПЛАВОВ Изобретение относится к металлургическому производству. а именно к способам получения толстых листов ( 5- 155 мм) методом горячей прокатки и может быть использовано при изготовлении корпусов морских судов, резервуаров, теплообменников, труб, применяемых в .различных отраслях народного хозяйства, таких как судостроение, энергетическое и химическое машиностроение, самолето 1 О строение и др. Известен способ получения толстыхлистов из титановых сплавов методом горячей прокатки слябов, включанлций в себя нагрев, ковку круглого слитка на сляб,5механическую обработку его, затем нагрев до температуры р -области (1220 С)ои последующую прокатку заготовки вдольоси стана(1,Недостаток известного способа - сложность и длительнос:ть времени технологического процесса из-за наличия такихопераций, как нагрев ион ксвку или штам 2повку, затем сама ковка или штамповкаи строжка слябов. Листы получают с неравномерным распределением свойств впродольном и поперечном направлениях,ибольшим разбросом свойств по длине иширине листа.Цель изобретения - упрощение производства листов из титановых сплавов иповышение качества.Цель достигается тем, что круглуюзаготовку деформируют в плоскую загтовку с последующей прокаткой ее подуглом 30-60 к оси стана до толщиныона 30-50 О/о больше конечного размера,охлаждают до температуры д+ 15 -области, а затем производят продольную прокатку до требуемой толщины с суммарнойстепенью деформации 30-50%лСпособ состоит в следующем,Круглую заготовку (слиток 9 420850 мм) нагревают до температуры )э -области (выше температуры полиморфного превращения на 100-200 сэС и прокатывают на гладких валках вдоль ее осн7303до получения плоской заготовки, в затем прокатку осуществляют под углом 30-60 к сси стана до толщины на 30-50% больше конечного размера. Величины разовых степецей деформации составляют 10-20%. Далее заготовку охлаждают до температуры д +Р-области (ниже температуры пьлиморфцого превращения ца 10-30 С), а затем производят прокатку вдоль оси заготовки ца конечный размер с суммарной 1 О степенью деформации 30-50%.Использование в качестве исходной заготовки под горячую прокатку круглого слитка приводит к сокращению технологического процесса получения толстых листов из титановых сплавов, так как позволяет ликвидировать такие операции как нагрев и ковку или штамповку круглых слитков на слыбы, а также строжку слябов.Для разбивки раската по ширине прокатку проводят под углом 30 60 к оси стана. Выбор углов разбивки осуществлен экспериментальным путем, Опытным путем установлено, что применение углов для25 разбивки раската более 60 о нецелесообразно ввиду того, что раскат при задачео в валки под углом более 60 находится в неустойчивом положении, т,е стремится развернуться в поперечном направленииОна 60, прокатка же в поперечном направлении не всегда возможна из-за различной длины раската, кроме того, прокатка под углом более 60 ведет к сниже 35 цию разовых степеней деформации, что в свою осередь понижает производительность стана. Прокатка под углом менее 30Ч увеличивает время, требуемое для разбивки раската по ширине.40П р и м е р, Проводилась прокатка толстых листов из титанового сплава ВТ 6. Химический состав сплава,%: АФ 6,1; Ч 5,0; С 0,08; Ге 0,25; 51 0,1; 06/5; с) 5 0 03 11 0 011 прочие прцмеси 0259 о, титан остальное.Круглый слиток размером О 150 х МОО мм, отлитый в лабораторных условиях нагревался до 1200 С, Г 1 осле этого осуществлялась подача слитка в раствор валков при помощи направляющих прово-док и прокатка до получения плоской заготовки толщиной 80 мм, затем производилась разбивка полученного раската по ширине прокатки под углом 40 О к оси стана и далее после достижения раскатом толщины 30 мм температуру понижали доо970 С и проводили прокатку при этой температуре вдоль оси стана до конечной толщины 15 мм, Суммарная степень деформации составляла 50%,Формула изобретенияСпособ получения листов из титановых сплавов, включающий нагрев заготовки до температуры -области и прокатку, о т - личающ ийс ятем, что, сцелью упрощения производства листов и повышения их качества, заготовку круглой формы деформируют в плсскую заготовку с последующей прокаткой ее под углом 30-60 к оси стана до толщины на 30-50% больше конечного размера, охлаждают до тем- пературыА + р-области, а затем производят продольную прокатку до требуемой тодлины с суммарной степенью деформации 30-50%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ст. "Производство крупногабаритных холоднокатанных листов из сплаваВТ 1 Д- ,ЛН СССР, "Металлургия и металловедение титановых сплавов, 1958, Составитель М. Блатова Редактор М, Ликович Техред Ж. Кастелевич Корректор 10, МакаренкоЗаказ 1413/2 Тираж 986 Подпис ное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал 11 ПП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4