Установка для литья под давлением тугоплавких сплавов

О и И С " "-Й ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 740398 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22,1277 (21) 2557722/22-02 .(51) М. КЛ. В 22 )3 17/10 с присоединенйем заявки Йо Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.74, .043.2 (088,8) Опубликовано 1506,80, Бюллетень МУ 22 Дата опубликования описания 18 Я 680 Н.В. Майсурадзе, В.Н. Каринский, В,М. Белов, Л.А, Лукьянов и В.Н. Котов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВИзобретение относится к области литейного производства, а именно к литью под давлением тугоплавких стальных и титановых сплавов.Известна установка для литья под давлением тугоплавких сплавов, содер- жащая герметичную камеру, в которой установлены пресс-форма, пресс-стакан с заливочным окном, пресс-порШень, тигель со сливным носком и электро- дуговой нагреватель, привод для поворота тигля вокруг его горизонтальной оси и привод для перемещения электродугового нагревателя вдоль его продольной оси 1. 15Расположение электродугового на" гревателя соосно с вертикальной осью тигля не позволяет перемещать нагреватель в зону сливного носка для обогрева последнегоПри разливке металла на сливном носке тигля образуются настыли металла, которые увеличиваются после каждой заливки и,приводят к полному зарастанию русла сливного носка. Слив металла из тигля от плавки к плавке становится все более затруднительным.Для возобновления нормального слива металла необходимо производить трудоемкую механическую очистку нос ка или, полную замену тигля, Это вызывает неоправданные затраты к ведетк снижению производительности трудаиз-за демонтажа герметичной камеры.Целью изобретения является повышение производительности установкиза счет упрощения очистки сливногоноска от настылей металла,Укаэанная цель достигается тем,что электродуговой нагреватель установлен в вертикальной плоскости, проходящей через сливной носок тигля изаливочное окно пресс-стакана., на.- .клонно к вертикальной оси тигля,На фиг, 1 изображена установкалитья под давлением; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 вразрезБ-Б фиг. 2, электродуговой нагреватель плавит металл в тигле; на фиг.4 то же, электродуговой нагревательоплавляет настыль на носке тигляустановка содержит машину литьяпод давлейием, на станине 1 которой(фиг, 1) установлена плита 2 с прессстаканом 3, имеющим заливочное ок-но 4, Пресс-поршень 5 прессующегомеханизма 6 входит в пресс-стакан 3.На. плите 2 с одной стороны закреплена неподвижная половина 7 пресс-формы для заливки иэделия 8. Подвижнаяполовина 9 пресс-Формы закреплена вподвижной герметичной камере 10, Кпротивоположной стороне плиты 2 присоединена герметичная плавильная камера 11, внутрикоторой помещаютсяпресс-стакан 3, электродуговой нагреватель 12 с приводом 13 возвратно 5поступательного движения и тигель 14,установленный на оси 15 поворота, одновременно служащей для подвода охлаждения и электропитания к тиглю.Ось 15 соединена с приводом 16 вращения (фиг. 2). Сверху на плавильной,камере 11 установлен магазин 17 с заготовками 18,Установка работает следующим образом.15Подвижная герметичная к.амера 10с подвижной половиной 9 пресс-формы,установленная на направляющих колоннах 19, под усилием гидропривода(условно не показанного) перемещается слева направодо плотной стыковкис неподвижной половиной 7 пресс-формы и плоскостью плиты 2. После этогопроизводится откачка воздуха из обеихгерметичных камер 10 и 11 одновременно,По достижении вакуума определеннойвеличины из магазина 17 поступает втигель 14 мерная шихтовая заготовка18. На электродуговой нагреватель 12,установленный под углом Ь к вертикаль- ЗОной оси тигля 14 (Фиг, 3), и на тигель одновременно подается напряжение, а через внутреннюю полость электродуГового нагревателя 12 подаетсяинертный газ аргон. В сильном электрическом поле аргон ионизируется изажигается высокотемпературная плазма 20, Заготовка 18 поддействиемплазмы превращается в расплав 21, который из тигля 14 через сливной носок 22 и заливочное окно 4 сливается 40в пресс-стакан 3 при повороте тиглявокруг оси 15. Пресс-поршень 5 прессующего механизма 6 запрессовываетрасплав в пресс-форму. После выдержки и разгерметизации камер 10 и 11пресс-форма раскрывается и издели)е 8снимается с установки, Пресс-поршень5 отводится в исходное положение ицикл литья под давлением повторяютдо тех пор, пока не образуются насты О ли 23 на сливном носке 2, препятствующие сливу расплава 21.Для очистки сливного носка от настылей электродуговой нагреватель 12 устанавливается, на размер С приближаясь к сливному носку (фиг. 4). Производится зачистка сливного носка 22 оплавкой настылей высокотемпературной плазмой 20 до размеров толщины защитного (гарнисажного) слоя 24, Перемещением электродугового нагревателя 12 относительно сливного носка регулируется перенос энергии высокотемпературной плазмы 20 от центра тигля 14 к его сливному носку 22 и обратно. После зачистки сливного носка тигель 14 вновь готов к работе. Дальнейший цикл литья под давлением проводится по описанной схеме.Применение очистки носка тигля от настылей с помощью высокотемпературной плазмы исключает разборку герметичной камеры, ускоряет процесс удаления настылей со сливного носка тигля а следовательно увеличивает про- . изводительность установки.Формула изобретенияУстановка для литья под давлениемтугоплавких сплавов, содержащая герметичную камеру, в которой установлены пресс-форма, пресс-стакан с заливочным окнбм, пресс-поршень, тигельсо сливным носком и электродуговойнагреватель, привод для поворота тигля вокруг его горизонтальной оси игривод для перемещения электродугового нагревателя вдоль его продольнойоси, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения производительности установки за счет упрощения очистки сливного носка от настылей металла, электродуговой нагреватель установлен в вертикальной плоскости, проходящей через сливной носок тигля и заливочное окно пресс- .стакана, наклонно к вертикальной оситигля,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Р 3 201 835,кл. 164-52, 1965.,Ре Заказ 3089/1 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 889 ЦНИИПИ Госуда по делам и113035, Москва,твенного к бретений и -35, Раушс Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/