Способ изготовления изделий из высоколегированных стальных сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
и 1664 У 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.05,79 о делам изобретений и открытий2) Авторы изобретения Ващенко, В. А. Богомазов, Ли Н. А. Тригуб улиш линари 71) Заявител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ИЗДЕЛ И ЙИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ СПЛ я стпов 1Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству изделий из высоколегированных сталей прессованием, и может быть использовано при изготовлении труб из железоникелекобальтомолибденосодержащих сплавов на трубопрессовых установках.Известен способ изготовления труб, включающий горячее прессование с применением смазок на основе стекла, удаление смазки в дробе- или пескоструйных аппаратах и термообработку 1.Недостатком указанного способа является поверхностный наклеп, возникающий в результате дробе- и пескоструйной обработки отпрессованных изделий,Наиболее близким техническим решением из известных является способ изготовления изделий из высоКолегированных сплавов путем горячего прессования заготовки с применением смазки на основе стекла, удаления смазки с поверхности прессованного изделия в щелочном расплаве при 420 - 450 С и термообработки 21.Недостатком указанного способа изготовления изделий является низкое качество поверхности готовых изделий. Это обусловлено тем, что при высоких температурах и продолжительности контакта смазки на основе стекла с металлом изделий из железоникелекобальтомолибденосодержащих сплавов в щелочном расплаве при 420 в 4 С наряду с удалением сло екла происходит вторичное окисление ерхности обрабатываемого изделия.5 Целью изобретения является повышениекачества поверхности готовых изделий,Для достижения поставленной цели удаление смазки осуществляют при 350 - 390 С.Указанные пределы установлены экспе риментально. Так, удаление смазки притемпературе свыше 390 С приводит к вторичному окислению поверхности, что в результате последующей термообработки ведет к ухудшению качества поверхности.15 Проведение процесса при температуре менее 350 С значительно снижает жидкотекучесть расплава и не обеспечивает достаточной скорости удаления стеклосмазки и полноты ее удаления, что при последующей 20 термообработке ведет к дальнейшему усилению процесса окисления поверхности в местах с неудаленной смазкой, значительно снижая качество и чистоту поверхностиП р и м е р. Предлагаемым способом бы ли изготовлены трубы 83 Х 10 мм из полыхзаготовок железоникелекобальтомолибденосодержащего сплава типа ОЗН 18 К 8 М 5 ТЮР размером 173 Х 65 К 350 мм на трубопрофильном прессе усилием 1600 т. с. с исполь зованием стекла 185 В для обкатки, 117 длязасыпки внутрь, 185 и 116 для шайбы наЗаказ 829/14 Изд. Мо 320 Тираж 1034 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 матрицу. При этом температурапрессования составляла 1180 С, скорость прессования 320 мм/с, После прессования смазку удаляли в щелочном расплаве, содержащем КаОН и КОН, при 375 С. Поверхность готовых труб была осмотрена визуально. Результаты осмотра показали, что чистота поверхности соответствовала ГОСТ 9940 - 72.Таким образом, применение способа изготовления изделий из железоникелекобальтомолибденосодержащих сплавов позволяет повысить качество поверхности готовых изделий. Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из высоколегированных стальных сплавов путем горячсго прессования заготовки с применением смазки на основе стекла, удаления смазки с поверхности прессованного изделия вщелочном расплаве и термообработки, о т 5 л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повыщения качества поверхности готовых изделий, удаление смазки осуществляют при350 в 3 С.Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Данилов Ф, А. и др. Горячая прокаткатруб, М Государственное научно-техническое издательство литературы по черной ицветной металлургии, 1962, с. 535.15 2. Гуляев Г. И. и др, Прессование стальных труб и профилей, М., Металлургия,1973, с. 131 - 133.
СмотретьЗаявка
2588531, 07.03.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173
МЛИНАРИЧ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, ВАЩЕНКО ЮРИЙ ИГНАТЬЕВИЧ, БОГОМАЗОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЛИШ ЛАРИСА ИВАНОВНА, ТРИГУБ НЕЛЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: B21C 23/08
Метки: высоколегированных, сплавов, стальных
Опубликовано: 30.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-664704-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-vysokolegirovannykh-stalnykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из высоколегированных стальных сплавов</a>
Способ подготовки поверхности магниевых сплавов под контактную сварку
Номер патента: 885354
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Кабанова, Рязанцев, Столярова, Тимонова
МПК: C23F 7/26
Метки: контактную, магниевых, поверхности, подготовки, сварку, сплавов
...промывают в горячей и холодной воде, а затем травят для удаления естественной окисной пленки вводном растворе следующего состава,г/л.Двухромовокислыйкалий 30-60Азотная кислота 60-90Сернокислый аммоний 0,2-1,5ттакже не достигается необходимоеконтактное сопротивление. 50 55 60 65 Наличие в растворе для удаленйяестественной окисной пленки такихкомпонентов как двухромовокислый калий и сернокислый аммоний способствует более равномерному травлению. При увеличении концентраций азотной кислоты, двухромовокислого калия и сернокислого аммония выше предлагаемыхотмечается неравномерное травление и появление питтингов. Аналогично действует повышение температуры свыше 80 аС и времени выдержки более 5 мин.При снижении концентрации компонентов ниже...
Устройство для нанесения линии отреза на поверхность листового и полосового стекла
Номер патента: 695587
Опубликовано: 30.10.1979
Автор: Хайнц-Йозеф
МПК: G03B 33/02
Метки: линии, листового, нанесения, отреза, поверхность, полосового, стекла
...контактом 30.Работу устройства удобно рассмотреть,начиная с исходного положения .каретки 3,которое соответствует размещению, кареткиу амортизатора 1 б,При подключении успройства к блокупитания,на секции 9, 10 обмотки подаетсяпеременное напряжение, и каретка 3 начинает прямой ход. В связи с тем, что секции9, 10 расположены очень близко одна кдругойкаретка с самого начала движенияполучает достаточное ускорение. Как только каревка освобождает концевой выключатель 17, питание секции 9 прерывается.Ф Когда же каретка доходит до концевого выключателя 18, обесточивается и секция 10.При достижении кареткой концевого выключателя 20,получает питание секция 11и остается под напряжечием до тех пор,пока каретка не пройдет концевой выключатель 21..При...
Способ подготовки поверхности титановых сплавов под сварку
Номер патента: 1250595
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Богдашкин, Жуков, Лозеев, Третьяков, Фролов, Харитонова
МПК: C23G 5/02
Метки: поверхности, подготовки, сварку, сплавов, титановых
...кислоте (ОЭДФ),При транлешш в смеси НГ+Н 1 Озпроисходит ццтецсивцое стравлзизаццеметалла, 1 азмеры образцо послетрдлецця н этих кислотах измецяются, так диаметр проволок после 5 мицтравления н П 1+НИО умецьвзается сз5 мм до 4,1 мм, а после 20 мцц травле зя н ОЭДФ остается постоянным,Произведены сравцительцые испыта ция титановых цилиндрических образцсзз (ВТ-0) диаметром 5 О, 1 мм вразличных растворах смеси П 110 и НРзконцентрацией 2,5 моль/л, оксиэтилодецдифосфоновой кислоты коццецтраци ей 0,7 моль/л, цитрилотриметилфосфоновой кислоты концентрацией 0,7 моль/л. Время травления во всех трех трав;телях составляет 10 мцц. После трав лсшгя произззодят измерения диаметрацроззолок микрометром.Э1 езультдты измерений приведенын тдбп....
Способ подготовки поверхности титановых сплавов перед нанесением никелевых покрытий
Номер патента: 1618787
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Говорова, Миловский, Нагирный, Приходько
МПК: C25D 3/12
Метки: нанесением, никелевых, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, титановых
...качественно: по наличию вздутийпокрытия на деталях после термообработки в среде воздуха при температуре 350 + 10 С и резкого охлаждения вводе.Количественную оценку прочностисцепления осуществляли по методу отрыва с помощью разрывной машины Р,5,при скорости активного захвата 0,5 ммв 1 мин, Оценочная величина определялась по отношению усилия отрыва к.площади отрыва (или среза) покрытия.Результаты приведены в табл .2.Как видно из представленных данных, способ обеспечивает эффективнуюподготовку иэделий из титановых спла-вов перед нанесением на них гальванопокрытия, которая находит свое выражение в достаточно высокой адгезиипоследнего к основе, причем показатели адгезии в данном случае выше, чемв известном способе. Это...
Способ окрашивания оксидированных поверхностей алюминиевых сплавов
Номер патента: 85582
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Бадалян
МПК: C23C 22/66
Метки: алюминиевых, окрашивания, оксидированных, поверхностей, сплавов
...окрашивание алюминиевых сплавов посредством обработки их раствором щавелево-аммонийного железа,Особенность описываемого сплава состоит в том, что окрашивание оксидпрованных поверхностей алюминиевых сплавов производят водным раствором аммиака, щавелевой кислоты и железо-аммиачных квасцов, взятых в эквивалентных соотношениях, Этот способ позволяет вести процесс окрашивания алюминия и его сплавов без применения дорогостоящей чистой соли (Х 1-1.)з Ге (С.О 1)4,Предмет изобретения Спосоо окрашивания оксидированных поверхностей алюминиевых сплавов, отлич ающийся тем, что последние обраоатывают водным раствором аммиака, щавелевой кислоты и железо-аммиачных квасцов, взятых в эквивалентных соотношениях. Комитет по делам изобретений и открытий при...
Предыдущий патент: Устройство для горячего гидропрессования труб
Следующий патент: Матричный узел для обратного экструдирования
Случайный патент: Пресс для штампования тонкостенных изделий из керамических и других пластичных масс