Электролит для катодного чернения цветных металлов и их сплавов

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 2506.79, Бгсллетень Мо 23 гС 25 О 9/08 Государственный комитет СССР по делам нзобретеггнй н откр ытнй(53) УДК 621. 794,61088,8) Дата опубликования описания 2506,79(71) Заявитель 54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ КАТОДНОГО ЧЕРНЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Изобретение относится к электролитическсму нанесению покрытий неорганическими материалами, в частности,к области декоративного черного оксидирования цветных металлов и их сплавов цинка и цинковых сплавов, кадмия, никеля, хлора, титана и его сплавов, серебра, меди и ее сплавов, олова, алюминия и его сплавов, свинца).Известен электролит для черногооксидирования алюминия, содержащийсерную и флавиановую кислоты, Процесс ведут при температуре 20-24,5 С,анодной плотнооти тока 2 А/дм в те 2чение 30 мин 11. 15Известен электролит для черногооксидирования меди и ее сплавов, содержащий молибдат аммония. Процессведут при температуре 80-100 С, анодной плотности тока 1,5-2,5 А/дм 2 втечение 30 мин 2,Известен кислый электролит длячерного оксидирования титана и егосплавов. Процесс ведут при аноднойплотности 0,5-1,5 А/дмот 1 до 3-621.Однако эти электролиты предназначены для обработки только одногометалла и процесс идет длительноевремя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит для катсдного чернения цветных металлов и их сплавов, например цинка и его сплавов, содержащий молибдат аммония и ацетат натрия, Процесс ведут при температуре 18-20 С, катодной плотности тока 0,03-0,06 А/дмв течение 8-15 мин 31Однако такой электролит также пред. назначен только для обработки одного металла. Кроме того, перед чернением в этом электролите детали необходимо выдерживать в нем,2-3 мин без тока. Во всех электролитах используют узкий диапазон рабочих температур.Цель изобретения - интенсификация процесса, расширение диапазона рабочих температур и ассортимента обрабатываемых металловЭто достигается тем, что глзвестный электролит дополнительно содержит фторбораты цинка, никеля и натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:Молибдат агшония 10-30Ацетат натрия 10-20Фтсрборат цинка 10-20Фторборат никеля 20-40 Фторборат натрия 20-303 668981 4Процесс чернения проводят при тем- де молибдата аммония, ацетата натрия,пературе 18-80 С катодной плотности Фторборатов натрия, цинка и, наконец,2тока 0,3-0,6 А/дм в течение 5-10 мин никеля, Молибдат аммония предварительс использованием никелевых анодов. но растворяют в небольшом количествеводы, нагретой до 60-70 С.Процесс ведут до появления на ка- В таблице приведены примеры притоде небольшого газообразования, готовления электролитов и результатыЭлектролит готовят путем последова- процессов катодного чернения цветныхтельного растворения в проточной во- металлов и их сплавов,Пр ме о ор а 18 О,30 О,10 инк 2 10 3 10 10 1,5-2 кадмий 0,3 2 10 о 15 7 1,5- 5 225 О алюминиевыйсплавД 1-Т О 2 0 О,80 О,м 0,5 хром 30 40 2 О О,титановый пл Т 0 0 30 никель Формул зоб ния катодногои их сплаво нениясолектролиных метал цв Из предлагаемого электролита на изделиях из цветных металлов и их сплавов получают декоративное покрытие, равномерно окрашенное в черный цвет, без пятен, просветов и других деФектов, прочно сцепленное с основой (после полирования вздутий и отслаивания не наблюдается). Покрытие не изменяет цвета и структуры при кипячении в воде, не набухает, не изменяет цвета после 48-часовой выдержке в воде.Получаемые покрытий корроэионностойкие - при 48-часовой выдержке в 3-ном растворе хлористого натрия и 0,0.3-ном растворе едкого натрия не наблюдается изменения цвета и структуры покрытия.Покрытия термостойки - не изменяют цьета при нагревании до 180 фС ипри резком охлаждении до комнатной температуры не происходит растрескивания и отслаивания.Таким образом, предлагаемый электролит позволяет обрабатывать не один металл, а группу цветных металлов и их сплавов и интенсиФицировать процесс за счет уменьшения продолжительности чернения и исключения предварительной обработки изделий без тока, так, например, скорость чернения меди и алюминия в пред лагаемом электролите возрастает в б раэ, а титана - в 24-50 раз.Предлагаемый электролит стабилен во времени, характеризуется низким удельным расходом химикатов на 1 м 2 декоративной обработки.668981 держащий молибдат аммония и ацетат натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, расширения диапазона рабочих температур и ассортимента обрабатываемых металлов, он дополнительно содержит фторбораты цинка, никеля и натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:Молибдат аммония 10-30 Ацетат натрия 10-20 6Фторборат цинка 10-20Фторборат никеля 20-40Фтороорат натрия 20-30Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент Японии Р 43410,5 кл. 12 А 42, 1972,2, Покрытия гальванические и химические, РМО 1434-64, 1966, с, 298,323,3Авторское свидетельство СССР9 73726, кл, С 25 П 11/34, 1947.Составитель В. БобокРедактор С. СуоковаТехред Н. Бабурка Корректор О. КовинскаяЗаказ 3590/20 Тираж 719 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва й-.35 Раушская наб. д. 4/5ссФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4