Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТГНТУ Своз Сфветскии Социалистических Республик(82) Государствен СС по делам и отк(72) Автор изобретени Иностране Поль Вильям КрогИностранная фирмаАлюминиум Компани оф Америка (С(ДА) 3) Заявит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕЯЛ АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАГНИЙ-МЕДЬ заготовку куют е менее 399 оС. олжна подцерживаего процесса ковки. ляют термическую аядуюся в нагреве После вцпержк4 и температуре а температураься в течение в Затем осуществ бработку, заклю 2 и 482- а нагорев 2-527 С,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при .изготовлении высокопрочных алюминие"вых поковок.Известен способ изготовления поковок иэ алюминиевьж сплавов системы алкминий-цинк-магний -медь вклюУчакаий гомогенизацию при 450-"475 С,предварительную деформацию (например, прессование), окончательную деформацию (ковку) при 400-430 оС, нагрев под закалку до 465-475 оС, выдержку 7, 5 час, закалку и старение )1.Поковки из сплава В 95, обработанные ио этому способу, имеют пределпрочности 55 кг/мм , предел теку 2чести 49 кг/ммф, относительное удлинение 8.Известный способ не дает достаточно высоких и стабильных прочностныххарак терис тик.Целью изобретения является повышение и стабилизация прочностных характеристикк.Поставленная цель достигаетсятем, что после предварительной деформации проводят отжиг пр521 С в течение 2-40 час,под закалку проводят до 48 Использование для нагрева температур выше равновесного солидуса позволило значительно повьк:ить прочностьматериала и стабильность свойств.Способ осуществляют следукцимобразом.Слиток гомогенизируют при температуре не ниже 460 оС в течение24-48 час. Затем слиток перерабатывается в ковочную заготовку предпочтительно экструдированием при температуре не менее 421 оС. Такая температура поддерживается в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко рроэии под напряжением. 65 76 6 с 7075 62 53 71 62 3 5 Н 76 66 и е. оковки, полученные по пред ому способу. Поковки из 7075 изготавливались обычными НЯ-п ложенн сплава метода р и ч дварительнуюную деформа"у, закалк ский анализ реэультато ен поковок установил ежностью, что 99% по- испытании величин реют показатели, привеице для поковок Нб. ый способ обеспечивает иэ алюминиевого сплава окой прочнос тью и с таойств, что позволяет г ровни повышенной прочУ ийс я и стабили- тикаоси произвочение ку проаюшышения ктери ормац С в т эака а п изеятые ла изобретения .товления полуфабри евых сплавов системы -магний-медь, включ одство полувых сплавов399-401,Способ изг тов из алюмин алюминий-цинк, 50 НиколаеваПодписноео комитета СССРй и открытийаушская наб д. Составитель С а Техред Л, Ал Тираж 726 Государственног елам изосретени Москва, Ж, РЗаказ 279 2/7 2 тчик И 303 илиал П ктная, 4 фПатент, г. Ужгород, ул С татис тиче испытаний сот с9 5 -ной над лученных. при ально превыша денные в табл Предложенн изготовление поковок с:выс бильностью св рантировать у нос ти.П р и м е р. Слитки иэ сплава 707 5 гомогени э и ров али при 28 2 С, Слиток был нарезан, а отдельные куски были экструдированы при 427 С. Экструдированные заготовки выдерживали около 6 час при 511 С, а последукщую ковку проводили при 4 27 фС, Поковки обрабатывалн на твердый раствор при 496 С, закаливали и старили часть образов по режиму Т 6, часть по режиму Т 73.В таблице приведены механические свойства поковок. щий гомогениэацию, предеформацию, окончательцию, нагрев под закалки старение, о т л и чтем, что, с целью повзации прочностных харале предварительной дефдят отжиг при 482-521 ф2-40 час, а нагрев подводят до 482-527 С.Источники информацво внимание при экспер1, Сборник ПроизФабрикатов из алюминиМ., 1971, стр. 465 38469-472.