Патенты с меткой «чернения»

Номер патента: 51488

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Ляпунцева, Семина

МПК: C25D 11/34

Метки: анодного, железа, стали, чернения, электролитического

...повышение противокоррозийной стойкости окрашивающего слоя по сравнению с таковым, нанесенным известными способами,В ряде случаев авторы использовали наложение переменного тока на анод при отношении плотностей токовна аноде йА ер: А пост = 1 или 2; 1, При этом снижалась пористость осадков, что благоприятно сказывалось при испытаниях образцов на коррозию,Осадки оксида получаются при этом плотные, ровные, черного цвета с синеватым оттенком, на стали - скорич. неватым оттенком, иногда оттенок коричневатый или сине. фиолетовый получается также и на железе, что зависит от состава электролита и плотности тока. Осадок не стирается, при изгибании не осыпается.Стойкость черненых образцов против коррозии проверялась погружением их в воду без...

Номер патента: 51489

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Ляпунцева

МПК: C25D 11/34

Метки: анодного, латуни, меди, чернения, электролитического

...киглорода. С этого момента осадок становится черным,.бархатистым. На кривой изменения напряжения на зажимах ванны этот момент будет моментом поворота кривой, причем дальнейшего роста напряжения не наблюдается: напряжение становится постоянным.рес осадка Количество СпО 1 из анализа в г , осадка в гКоличество молибдена Толшина осадка0,0804 0,06%0 0,0768 0,0520 1,5 а 1,5 , 1,5 1,01 2 3 4 80 80 0,0790 0,0752 0)0772 0,0502 следы 80 75 При расчете плотность СцО принята равной 6,38. Йнализы, проделанные заявителем .для определения срабатываемости ванны, показали, что изменения состава ванны происходят в основном вследствие испарения воды и уноса электролита на оксидируемых предметах (что и понятно, так как в ванне идет простой...

Номер патента: 58047

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Домнич, Самарцев

МПК: C23C 22/63

Метки: медных, сплавов, чернения

...разложения персульфата в щелочных растворах, причем ванна может работать непрерывно без корректирования в течение 10 - 12 часов.Предлагаемый способ состоит в том, что изделия из медных сплавов предварительно покрывают электролитикро изобретений Г плаЩЩЩЯРЦуйЯС1 А,л, , . е,еА. Г. СамарцевтЕх.Р, юий из медны сплавов. "ц4 ива в НКПСМ за М 24515.ентября 1940 года. чески слоем меди толщинои не менее 0,002 мя, а затем подвергают чернению. Последнее лучше всего осуществляется в ванне, содержащей щелочной раствор персульфата калия.Состав предлагаемой ванны для чернения омедненных и медных изделий слвду 1 ощий; Вода 1000 слГа Едкий натр . 50 г Персульфат юлия 15 г Температура ванны должна быть 60 - 70.Время выдержки изделий в ванне при...

Номер патента: 73726

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Тропкин

МПК: C25D 11/34

Метки: сплавов, цинка, чернения, электрохимического

...литья под давлением, подвергаются коррозии, против которой необходима соответствующая защита.Предлагаемый способ повышения антикоррозийных свойств цинковых сплавов (с приданием им черного цвета) путем электрохимического нанесения оксидной пленки в растворе молибденовокислого аммония с добавкой ацетата натрия заключается в следующем, Предварительно обезжиренные, очищенные, протравленпые и промытые детали подвергают электролитическому оксидированию (черненио) в электролите, состоящем из 20 г молибдата аммония, 10 г ацетага натрия и 1 л воды. До включения тока детали выдерживаются в электролите 2 - 3 мин. без тока. Катодная плогность тека 0,03 - 0,06. Температура раствора 18 - 20 С. Время чер:1 е 1 шя 8 - 15 мин. Процесс чернения заканчива...

Номер патента: 100646

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Попенова

МПК: H01J 9/14

Метки: вакуумных, газоразрядных, металлических, приборов, чернения

...токе.При соответствующих параметрахгазового разряда (давление газа пли пара, плотность разрядного тока, напряжение) для определенного газ или пара можно создать такие условия, когда поверхность катода (прн постоянном токе) и поверхность обоих электродов (при переменном токе) покрывается темным слоем. Этот темньш слой на металле образуется в результате двух процессов катодного распыления материала электрода под ударами ионов и последующего осаждения распыленных частичек на поверхность детали.Параметры разряда подбираютсятаким образом, чтобы количество возвращающихся распыленных частиц было достаточным для покрь 1- тия детали черным налетом. Время чернения в разряде зависит от давления газа или пара, плотности разрядного тока, родя газа...

Номер патента: 101526

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Дробанцева, Сысоев

МПК: C25D 3/08

Метки: катодного, металлических, поверхности, чернения, электрохимического

...0,65 г/л плотность тока 20 - 25 а/дм время выдеркки 20 - 30 мин.температура 40 - 50 О Хромовый ангидрид не должен содержать иона сульфата, а это обеспечивается путем добавления к оаствору хромовой кислоты углекислого бария.Обработанные в таком электролите изделия имеют черное покрытие с надежными антикоррозионными свойствами, получаю 1 цееся при одинаковых условиях обработки на различных металлах: стали, меди и ее сплавах, электролитическом хроме и других металлах, кроме алюминия,что упрощает технологию электрохимического чернения.Подготовка изделий перед чернением производится так, как и перед гальваническим покрытием, После чернения изделия промывают, сушат и смазывают маслом.Для получения более глубокого черного цвета изделия до...

Номер патента: 107905

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Москаленко

МПК: B41B 13/02

Метки: металлического, набора, пробельных, состав, участков, чернения

...и по с печата ротнрапия асфальта,100 вес. ч. Этим сос верхность счищают е тов путемывают всю поо застывании оших элемених резиной. участкизготоской иторафчаюшулучшстоит,вой15 весбензин пробельных участ состав, например вой сажи, 5 вес, ч Предметом изобретения является состав для чернения пробельных участков металлического набора при изготовлении текстовой формы плоской или глубокой печати путем фотографирования набора.Известные составы, применяемые для указанной цели и включающие смесь черной тифдручной краски с магнезией, с трудом счиш,аются с печатаюших участков металлического набора, вследствие чего применяют предварительное промазывание набора вазелином.Предлагаемый состав снижает трудоемкость работы и улучшает качество формькДля...

Номер патента: 129941

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Акимакина, Галкина, Державин, Иванов

МПК: C09B 7/00, G03C 5/58

Метки: желатиновых, слоев, чернения

...с физическим проявлением, для чего добавляют в раствор соли серебра проявляющие вещества; такой прием ускоряет достижение больших плотностей почернения. Способ обеспечивает почернение до плотности 3 и выше.. Способ чернения желатиновых слоев, в частности желатиновых рельефов, с помощью солей серебра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью создания условий для выделения металлического серебра, желатиновый слой (рельеф) пропитывают свежеприготовленными растворами, в которых в результате химической реакции образуются золи металлов (или нерастворимые в воде соли металлов), могущие вступать в обменные реакции с солями серебра, например свежеприготовленной смесью равных количеств б%-ного раствора гипосульфита и 12/о-ного раствора...

Номер патента: 668981

Опубликовано: 25.06.1979

Автор: Еремин

МПК: C25D 9/08

Метки: катодного, металлов, сплавов, цветных, чернения, электролит

...чернения проводят при тем- де молибдата аммония, ацетата натрия,пературе 18-80 С катодной плотности Фторборатов натрия, цинка и, наконец,2тока 0,3-0,6 А/дм в течение 5-10 мин никеля, Молибдат аммония предварительс использованием никелевых анодов. но растворяют в небольшом количествеводы, нагретой до 60-70 С.Процесс ведут до появления на ка- В таблице приведены примеры притоде небольшого газообразования, готовления электролитов и результатыЭлектролит готовят путем последова- процессов катодного чернения цветныхтельного растворения в проточной во- металлов и их сплавов,Пр ме о ор а 18 О,30 О,10 инк 2 10 3 10 10 1,5-2 кадмий 0,3 2 10 о 15 7 1,5- 5 225 О алюминиевыйсплавД 1-Т О 2 0 О,80 О,м 0,5 хром 30 40 2 О О,титановый пл Т 0 0 30...

Номер патента: 768860

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Богоявленский, Вагина, Горбачева, Ишмуратова, Колегова

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, раствор, чернения, электрохимического, эматалированного

...с одновременным упро. Зо щением его приготовления в качестве ор.Примеры Состав раствора, г/лрежим, результатыЮбр а ботки Ацетаа свинцаУксусная кислотарНТемпература, СНапряжение, ВПродолжительность,мииКоэффициент диффузного отражения, % ста бильность раствора,А час/лЧастота корректировки)1 О ЗО 2,8 15 28 12 70 З,О 21 29 1,511 Ю3,225 30 00 4,6 36 60 5 О После 35 ч иепрерывиой работы после 40 ч ие прерыв. иой работыпосле 52 ч иепрерывиой работы 3ганичеакой кислоты он содержит уксусную Кислоту при следующем соотйошейии ком. понентсв, г/л;Уксуснокислый оьинец 10 - 15 Уксусная кислота 30 - 110Раст 1 вор готовят следующим образом, В одном литре теплой дистиллированной воды раствс 1 ряют у 1 ссуснокислый свинец (ацетат,свинца) от 10 до 15...

Номер патента: 1027284

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Прозоров

МПК: C23F 5/00

Метки: металлов, поверхности, чернения, черных

...окисных покрытий на по"верхности металлов путем обработкиее в нагретом щелочном растворе различных окислителей, в том числе инитратов, причем для улучшения качества пленки рекомендуют добавлятьионы железа. Температура раствора приэтом составляет 130-150 С ( 4,Присутствие в растворе ионов железа позволяет получать тонкие плотныеокисные пленки, однако сравнительновысокая температура раствора при на- Ыличии в нем щелочи создает технологические сложности при осуществлениипроцесса,2Цель изобретения - повышение корроэионной стойкости, улучшение внеа" него вида и упрощение технологии про" цесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу чернения поверхности черных металлов, включающему обработку нагретым окислительным...

Номер патента: 1027285

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Фещенко

МПК: C23F 9/00

Метки: латуни, химического, чернения

...не поддаются поспецующемуоксицированию, цаже после провеценияоперации цекапирования, А раствор бихромата калия является токсичным веществом, что отрицательно сказывает З 5ся на условиях труда,При оксицировании изцепий в раство- .ре основного карбонага меди и аммиакатакже набпюцается ряц нецостатков: наповерхности изцепий и на стенках ванны выпадают осадки сложных сопей,которые трудно уцапить цаже при протирке. При обработке реэьбовых изцепий набпюцаются непокрытые места,Воцный 25%-ный растаммиака, мп Оксицные ппенки, попученные этим,способом, обпацают низкой механическойпрочностью, а цпя защиты от поврежцения требуется цопопнитепьная обработка паком.Кроме того, известный способ неявляется достаточно произвоцитепьными,так как...

Номер патента: 1353837

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бурханов, Емельянов, Комягин, Соложенкин, Усова

МПК: C23C 22/00

Метки: металлов, состав, сплавов, цветных, чернения

...подвергается механической расчистке для получениянеобходимого декоративного эффекта,Свойства покрытия представленыв табл. 1-5. 25Стабильность раствора для окраши"вания металлов определяют по егопропускной способности: максимальной поверхности металла, на которойдостигается однородное покрытие приобработке в 1 л раствора,Для сравнения установлена пропускная способность раствора предлагаемого состава и известного, Из данных таблиц видно, что стабильность раствора серной печени в работе составпяет 0,48 м 2 /л для меди и 0,3 м /л для латуни. В хлороформном растворе тетраметилтиурамдисульфида пропускная способность возрастает в 17 раз для меди и в 12 раэ длялатуни.Таким образом, из экспериментальных данных, представленных в табл.1-5, следует,...

Номер патента: 1801987

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Нагирный, Приходько

МПК: C23C 22/53

Метки: гальванопокрытий, сплавов, химического, цинковых, чернения

...покрытий сплавов цинк-никель, Сущность изобретения; покрытиесплавами цинк-никель с содержанием никеля 5-150, обрабатывают в растворе состава, г/л: кислота азотная 70 - 100, кислотасульфаминовая 0,5 - 1,5, при комнатной тем- ,пературе,Нанесение покрытия сплавами цинк- никель (никеля 5 - 150 ь по массе) в электролите состава (г/л):Окись цинка 8 - 20 Сульфат никеля 15-55 Хлорид аммония 90-180 Пирофосфат калия 140-280 При температуре 20-40 С рН 7.,9-8,3 Плотность тока, 1 - 3 А/дм Аноды никелевые марки НПА 1 в бязевых чехлах, слабое перемешивание электролита очищенным сжатым воздухом,1801987 Обработка в растворе состава (г/л) Составитель В,НагирныйТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор Заказ 830 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1083809

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Гетманский, Гунина, Лобов, Милюкова, Пимкина, Поярков

МПК: G03C 5/00, G03F 1/00

Метки: изображения, методом, обращения, проявления, составы, чернения

1. Способ получения изображения методом обращения на эмульсионной подложке, включающий формирование скрытого изображения, его проявление, отбеливание, осветление и чернение, промывку подложки после каждой операции в дистиллированной или деионизованной воде и финишную сушку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, чернение проявленного изображения проводят в течение 3 5 мин, а промывку подложки после чернения осуществляют в 0,2 0,3%-ном растворе алкилбензилдиметиламмоний хлорида в дистиллированной или деионизованной воде.2. Состав для проявления скрытого изображения, включающий в себя сульфит натрия, метол, гидрохинон, калий бромистый, роданистый калий, ускоряющее и буферное вещества и дистиллированную...

Номер патента: 1267945

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Вакулина, Гунина, Пимкина, Поярков, Сотников, Шестакова

МПК: G03C 5/42

Метки: изображений, отбеленных, состав, фотографических, чернения

СОСТАВ ДЛЯ ЧЕРНЕНИЯ ОТБЕЛЕННЫХ ФОТОГРАФИЧЕСКИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ, включающий тиомочевину, едкое кали, соединение формулы[RO(C2H4O)m]POOK,где RC4H2n+1;n 8-10;m6,и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения точности передачи геометрических размеров микроэлементов изображения, он содержит указанные компоненты при следующем количественном соотношении, г/л:Тиомочевина 2-4Едкое кали 2,5-4Соединение указанной формулы 1-6Вода До 1 л