Способ выплавки нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов

Союз Советскик Социал мсти цеских Реотубпмк) Ополнительное к авт. свид 2 (51) Заявлено 14.09,7721)25239 Х С 5 У аявкнс присоединением23) Приоритет кудерственный квинт СССР ае делам изобрвтеннй н открлтий5,06. 785 о убликова ата опубликования опиган В. Божко, В, С. Галян, Ц. Л. Кацман, Н, С. Чуватин,В. Герасимов, С, В. Тютнков, Р. А. Робак, Н, В, Сидоров, П. Поздеев, Ф. А. Гермелин, В. П. Звонарев и Ю. Н, Шелга Авторыизобретения 1) Заявитель нстсий научно-исследовательский институт металлурги СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение отстали и может б носится к металлургиыть использовано приавеющих и коррозиони сплавов. производстве нер остойкх сталей ключительн тад оцесса ки тельной продув я скорость обез личиваются пот щих, Поэтому на твом снижения начительно нижаетс о уве лероживания, резри металла иболее радикал гирую средс ным потерь металительной ста и. легирующих на заклю пособы выплавки нержавеюнностойких марок сталей,матривают обезуглерожиельсодержащего расплаваы кислородом, затем про азокислородной смесьюй печи и введением злев кремния) 1 и Известны с щих и коррозио оторые предус ание хромник родувкой ванн дувкой ванныпри отключенноментов (сплаво кислительной продувки является рег ование состава и количества дутья езкое повышение температуры металл Однако эти способы не обеспечиваютдостаточной эффективности проведенияпроцесса обезуглероживания.Известен способ, включающий расплавление щихты, продувку расплава кислоро дом, замер пылевьщелений, последующуюпродувку газокислородной смесью и присадку ферросилиция, отлчающийся точным методом определения начала газокислородной продувки и присадки ферро силиция 3.Однако продувкаметалла на заключительной стади газокислородной смесью,кроме положительного эффекта, заключающегося в снижении парциального давления СО, вызывает отрицательное явление - охлаждение металла и снижениепроизводительности агрегата. Присадкаферросилиция вызывает снижение скоростиобезуглероживания и дополнительныйрасход кремнийсодержащих ферросплавов.Продувка под током при нерегламентированном режиме вы"ывает значительныйизнос Футеровкн.61 8 148 15 ЦНИИПИ Заказ 3608/18 Тираж 652 Подписное Филиал ПИТТ Патент"гУжгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - пош пцецие эффективности процесса ца заключительной стадииобеэуглероживация.Это достигается тем, что ца заключительной стадии процесса обезуглероживения, продувку металла ведут ца активной мощности трансформатора 300500 квт/ т при соотношении между активной и реактивной мощностями, равном1,2-1,3. ТОНижний предел активной мощности дляобеспечения мицимальцого угара металлаи легирующих должен обеспечивать скорость нагрева металла в соответствиис темпом подвода окислителя. Расчетыи проведенные эксперименты показали,что достаточным для достижения поставленной цели, уровнем мощности является300 квт/т. Верхний предел активной мощности ограничивается реальной мощностью 20высокомощных печей, который равен 500550 квт/т,При выборе соотношения между активной и реактивной мощностями исходилииз соображения обеспечить быстрыйнагрев металла при минимальной степени облученности кладки, Такому условиюсоответствует короткая высокоточная дуга, которая обеспечивается, как показалиопыты, соотношением между активной иреактивной энергией равным 1,20-1,30.П р и м е р, Проводится выплавкастали марки ЭИ 943. Содержание элементов по расплавлению: С,50; С г 1 7, 7;Ю - 35,8. Параметры продувки РО - 39 ат, расход 570 м /ч. Бо момента интенсивного окисления углерода вводимаяактивная мощность - 500 квт/т, В момент загорания углерода, определяемый,визуально по появлению пламени, мощ 40ность снижают до 200 квт/т. При минимальном значении пылевыделений ( определяют по показаниям оптического пьлемера) отбирают пробу и начинают продувку смесью кислорода и воздуха в соот- ф 5эношении кислород 450 м /ч воздухаз150 м /ч и повышают мощность трацсфоТматора до 400 квт/т, Анализ по углеродув этот момент С д 0,20%, Соотношениемежду активной и реактивной мощностямиподдерживают 1,23 по счетчикам актив-ной и реактивнойТ энергией, Продувкузаканчивают при углероде 0,03%;Ст:16,3%; Ж:36,9%, В,дат йейшемплавка ведется по действующей техцоло.Тгии. Потери металл по этой плавке составляют 670 кг, хрома 90 кг, пикеля170 кг, Продолжительность продувки24 мин,Предлагаемый способ был опробованпри выплавке 45-ти плавок сталейЭИ 943,ЭИ 417 и 12 Х 18 Н 10 Т в 10-ти тоццойэлектропечи,Использование предлагаемого способавыплавки сталей и сплавов обегав киваетпо сравнению с существующими способамиследующие преимущества.1. Угар металла снижается по маркам;12 Х 1810 Т - 50 кг/т, 20 Х 23 Н 18/ЭИ 413/32 кг/т, 06 Х 23 Н 28 МЗБЗТ/ЭИ 943/58 кг/т.2, Потери легируюших уменьшаютсяпо маркам: Хром Никель12 Х 18 Н 1 ОТ 12,5 кг/т 4 кг/т 20 Х 23 Н 18 10 кг/т 6 кг/т 06 Х 23 Н 28 МЗДЗТ 23 кг/т 10 кг/т 3. Продолжительность продувки сокращается по маркам(12 Х 1810 Т на 3 мин.20 Х 23 Н 18 на 5 мин.06 Х 23 Н 28 МЗЙЗТ на 6 мин.Проведенные плавки характеризуются незначительным износом футеровки стен, откосов и подины печи,Формула изобретения Способ выплавки нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов, включающий расплавление шихты, продувкурасплава кислородом и газокислородцымисмесями,замер пылевыделения, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения вффективности процесса на заключительной стадии обезуглероживания,продувку расплава ведут на активноймощности трансформатора 3 ЯОквт/тпри соотношении активной и реактивноймощностями, равном 1,2-1,3,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР1 о 443907, кл, 0 21 С 5/28, 1975.2. Авторское свидетельство СССР% 490836, кл. О 21 С 5/52, 1974,3. Заявка Мо 2414146/22-02,л, С 21 С 5/52; 1976, по которойпринято рещение о выдаче авторскогосвидетельства.