Анод для нанесения электролитических сплавов натиранием

есаюзйщМ ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Говетскнк Соцмалмстнческик Республик(6) ДОполнительное к авт (22) Заявлено 25.11; 77 (21 ид-в 254711 3/22-02 1) М. Кл. С 25 П 5/О аявкиприсоединен 3) Приорите еаударствеккый каиктат СССРаа дамам кзцбретан к аткрытиаленинградская Хабаровский политехнический институтораена Ленина лесотехническая академиим, С, М. Кирова) АНО АНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХЛАВОВ НАТИРАНИЕМ области поытий элект устройства ронатирание аля их нане в частност ения.анод для нанесения электроокрытий натиранием, выползлектропроводного материала звестен литических ненный из и покрытый пористым материалом, состоящий из корпуса, копируюшего формупокрываемой детали, г, пазами на боковой поверхности, Пазы выполнены фигурными и служат аля установки стержнейфиксируюших пористый материал. Корпусанода сделан из материала покрытия илииз материалов, не растворимых в процессэлектролиза, например из свинца 13 .Указанный анод является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому резуль ния лов.При изготовл нерастворимых материалов, нап ении корпуса в в процессе эле ример графита рое обеднение о требует часто да и троли При изготовлении корпуса анода из материала сплава имеет место высокая руаоемкость, а в некоторых случаях и евозможность получения требуемогосвинца происходит быэлектролита, чт нам Изобретение относитсялучения гальванических п состава сплава металлургическим путем. Тогда применяют аноды примерно такого, же состава, что и требуемых катодных осадков. Однако при этом чрезвычайно сложно регулировать состав электролита, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве сплава, При данном способе осаждения иногда завешивают отдельно аноды из составляющих компонентов сплава и подают на них раздельное электронатирание. Это значительно усложняет технологию и повъпиает трудоемкость процесса, а для электронатиратакой способ осажаения сплава непригоден, Кроме этого, изготовление корпуса анода из материала сплава приво дит к значительному расходу и неэффективному использованию дорогих материа5 0 15 30 25 ЗО корректировки и ухудшает качество осаждаемого сплава. В большей степени этотнедостаток проявляется при электронатирании в результате применения высокихплотностей тока (большая скорость осаждения металла).Целью изобретения является повьнпение качества покрытия, обеспечение снижения трудоемкости его изготовления иэкономии материалов,Цель достигается тем, что анод снабкен вставками, выполненными из материалов составляющих компонентов осаждаемого сплава, расположенными в пазах.На фиг. 1 представлен предлагаемыйанод для нанесения электролитическихсплавов натиранием; на фиг. 2 - то же,вид сбоку.На корпусе анода 1 выполнены пазы2, в которые установлены вставки 3,изготовленные из составляющих компонентов сплава, Пазы 2 расположеныперпендикулярно к направлению вращенияанода 1. Снаружи анод покрыт пористымматериалом 4,При изготовлении корпуса анода изнерастворимого при электролизе материала, например графита, площадь наружнойповерхности пазов под вставки, изготовленные из основного компонента сплава,и площадь под вставки из легирующихкомпонентов берут в таком соотношении,какое соотношение основного и легирующих компонейтов необходимо получить восажденном сплаве, Таким же образомвыбирают отношение площади анода, выполненного из основного компонента сплава, к площади поверхности пазов подвставки, выполненные из легирующих ком+понетов.Пазы на поверхности корпуса анодаделают разного размера, а в каждыйпаз устанавливают вставки из основногои леригующих компонентов при соответствующем соотношении ик толщин. Пазы вкорпусе анода могут быть расположеныперпендикулярно или под углом к направлению движения анода и детали.Анод 1 устанавливают в патрон привода вращения установки для злектролитического натирания. Смачивание пористого материала электролитом осуществляют окунанием анода 1 в ванночку сэлектролитом, расположенную под ним; электролит можно подава 1 ь с помощьюнаноса на поверхность анода, Анод 1,вращаясь, увлекает электролит в зонуэлектролиза, образованную поверхностями детали и анода. При включении токапроисходит процесс электролиза, Вставки 3, установленные в пазы 2, периодически входят в зону электролиза и растворяются там, Часть ионов растворенного металла участвует в процессе электролиза, а часть переходит в электролит,предотвращая тем самым его объединение.Использование предлагаемой конструкции позволяет значительно сократитьтрудоемкость изготовления анода за счетисключения операции металлургическогоспособа отливки сплава. Кроме этого,изготовление корпуса анода из нерастворимого при электролизе материала, например графита, дает значительную экономию материалов. Анод является универсальной конструкцией, так как в пазыможно устанавливать вставки как изосновного, так и из легирующих компонентов сплава в любом их соотношении.Таким образом, анод может быть настроен на получение сплава любого состава. Улучшение качества сплава достигается за счет точного соотношения компонентов в аноде и осаждаемом сплаве,а также предотвращения обеднения электролита и прикатодной зоны,формула изобретения Анод для нанесения электролитических сплавов натиранием, содержащий корпус с пазами по боковой поверхности, выполненный из электропроводного мате риала и покрытый пористым материалом, отличающийся тем, что,с целью повышения качества покрытия, обеспечения снижения трудоемкости его изготовления и зкономии материалов, он снабжен вставками, выполненными из материалов составлшощих компонентов осаждаемого сплава, расположенными в пазах.Источники информации, принятые во внимание при экспртизе1. Авторское свидетельство СССР449112,. кл. С 25 О 5/04, 1972.Патент, г. Ужгород,роект 11303 филиал 4 Тираж ИПИ Государственного по делам изобретений осква, Ж, Раушская 719 Подписиомитета СССРоткрытийнаб., д, 45