Способ прессования изделий из алюминиевых сплавов

3При этом скорость деформации 1010 с , что соответствует ско-1рости истечения 2-4 м/мин. Ограничение скорости истечения при горячемфессовании без смазки контейнера выз вано тем, что в результате значительной неравномерности деформации наружные слои прессуемых изделий подвержены воздействию значительных растягивающих напряжений, В определенных условиях эти растягивающие напряжениямогут привести к образованию поверхностных трещин. Так, при повышениискорости прессования до 5 - 10 м/минувеличивается тепловой эффект деформации, и температура металла в пластической зонепревышает критическую температуру, при которой сплав переходит вхрупкое состояниеДругим недостатком указанного способа прессования является то, что неравномерная деформация приводит к неравномерной структуре:пресс-изделийкак"то сечению, так и по длине, в ре-зультате чего получаются низкие пластические свойства и низкая вязкость разрушения материала горячепрессованныхиэделий.Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования путем увеличения скорости деформации припрессовании нагретых заготовок твердыхалюминйевых сплавов в условиях высокоговнешнего трения при одновременном повышении пластических свойств и вязкости разрушения материала пресс-изделий.Это достигается тем, что по предла гаемому способу заготовку выдавливаютсо скоростью деформации 2-20 сек первоначально в условиях высокого внешнего контактного трения,Способ осуществляется следующимобразом.Нагретую ао 250 - 350 С литуюозаготовку из алюминиевого сплава помешают в нагретый до той же температуры контейнер гидравлического пресса,а затем выдавливают через матрицу. Припрессовании труб используют иглу, которая перед началом процесса располагается в канале матрицы. Прессование осуществляют в условиях высокого (сухое,граничное) внешнего трения со скоростьюдеформации в пределах 2 - 20 с . Бла 1годаря определенному сочетанию температуры нагрева заготовки и высокой скорости деформации, осуществляемой в условиях высокого внешнего трения, иэ-аа5 б 55 П р и м е р. Горячим высокоскоростным прессованием на вертикальном прессе (600 т) получают трубы Ф 40 х 36 мм из сплава Д 16.Литые заготовки сплава Ф 82 х 40 х Й 80 мм нагревают до 300 320 С ио подают в контейнер нагретый до той же температуры. Прессование производят на подвижной игле Ф 36 мм через плос/ интенсивного скольжения металла по поверхности контейнера, покрытого рубашкой из прессуемого сплава, и боковой поверхности обжимаюшей части пластичес-.кой зоны в короткий промежуток временипроисходит значительное выделение теплапо контактной поверхности, которое вызывает локальное оплавление металла иобразование тонкого слоя расплавленного металла. Зтот тонкий слой выполняетпри прессовании роль наиболее эффективной технологической смазки. Нарушениеустановленного, сочетания температурынагрева заготовки и скорости деформации приводит к тому, что процесс прессования становится неосуществимым,Более низкая температура нагреваозаготовки (240 С и ниже) не приводит . к образованию слоя жидкой металлической смазки и, кроме того, часто приводит к посадке слитка.Более высокая температура нагреваозаготовки (выше 350 С) приводит кобразованию избытка жидкой металлической смазки, перегреву значительныхобъемов металла и, .как следствие, появлению поверхностных трещин на пресс-изделиях.Установлено, что процесс проходитв устойчивом режиме при температуреонагрева заготовки 250-350 С и средней скорости деформации 2-20 с";при этом меньшей скорости соответствует большая температура и наоборот.Качало прессования необходимо осуществлять в условиях максимальноговнешнего трения до момента образования жидкой металлической смазки, а затем процесс проводят в условиях гидро 4 бдинамической металлической смазки.После образования на контактной поверхйостй заготовки в контейнере и вобжимаюшей части пластической зонытонкого слоя жидкой металлйМеской смаэки процесс становится во многом похожим на горячую гидроэкструзию, при этом роль прессующей жидкости и смаз ки выполняет тончайший слой расплавленного металла.667267 Составитель В. Волков Техред 3. Фанта Корректор М. Вигула Редактор Е. Яковчик Заказ 3284/5 Тираж 1033 Подписное,ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб, д, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 кую матрицуф 40 мм без смазки контей. нера, Вытяжка при прессованиир а 19,5 (Ь 1 Р = 2,97), время прессования 1,5 - 2 с, скорость истечения 1,2- 1,6 м/с. Длительность деформации 0,5 - 0,75 с. Средняя скорость деформации при прессовании 4,0 - 6,0 с" Исследования качества поверхности и механических свойств показали, что трубы, отпрес.ованные по предлагаемому способу, имеют гладкую и блестящую наружную поверхность, более высокие пластические свойства и вязкость разрушения при том же, что и у серийных труб, уровне прочностных свойств. Последнее может быть объяснено тем, что при прессовании с жидкой металлической смазкой структура пресс-иэделий получается мелкозернистой и равномер- ной - как по длине, так и по поперечному сечению. Следует отметить также, что увеличение скорости деформации более 20 с 1 не имеет смысла, так как при более высоких скоростях появляется проблема, связанная с необходимостью торможения изделия. Кроме того, возможно разрушение иэделий под действием инерционных сил.Изобретение позволяет не менее, чемв 5-6 раэ повысить производительностьпрессов. формула изобретения 10-Способ прессования изделий из алюминиевых сппав.;в, при котором заготовоку нагревают до 250 - 350 С и выдавливают через матрицу иэ нагретого кон-тейнера без смазки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличе .ния производителЬности процесса гриодновременном повышении пластическихсвойств и вязкости разрушения материала прессованных изделий, заготовку вы 20 давливают со скоростью деформации2- 20 с-Источники информации принятые вовнимание при экспертизе1. Колпашников А. И, и др. Вщропрессование металлов М Металлургия,1973, с. 245 - 252.2, Ерманок М, 3. и др. Прессованиетруб из алюминиевых сплавов, ММеталлургия, 1976 с. 110,