Электролит для анодирования алюминиевых сплавов

(43) Опубликовано 30.07,78. Бюллетень28 Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 621 35обретенийтий дела ее на54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИ АЛЮМИНИЕВЫХ СГ 1 ЛАВОВцесс ысомин.нки тансодержащих электролитов, но пров этом электролите также ведут при вком напряжении (до 80 В) в течение 65Скорость формирования эматаль-плесоставляет 0,1 мкм/мин, толщимикротвердость - 150 кг/мм,электролит содержит токсичние - хромовый ангидрид.электролите также невозможнудовлетворительное качествонок на сплавах с высоким содеди.Предлагаемый электролит оизвестного тем, что, с цельютолщины, микротвердости и смирования эматаль-пленок, онно содержит серную кислотуристый натрий при следующемкомпонентов, вес. %:Серная кислота 25 - 40Борная кислота 0,2 - 0,5Кремнефтористый натрий 0,2 - 0,5Вода Остальное бретению яв вания алюм борную ки ид (30 г/л) предназначе дефицитныхяетниеПроцесс анодировводить при 5 - 20"С,го тока 40 - 45 В, нач8 - 12 А/дм в теченилит необходимо охласжатым воздухом,ания рекомендуют про напряжении постоянно альной плотности ток е 20 - 30 мин, Электро ждать и перемешиват и Изобретение относится к электролитическому получению окисных покрытий (анодирование), в частности к получению эматаль-пленок на поверхности алюминиевыхсплавов с высоким содержанием меди (свыше 2%), включая и высоколегированные,например сплавы типа АВ, АД, АК,Д, Ди ДТ,Известны электролиты для полученияэматаль-пленок, содержащие щавелевую, 10борную и лимонную кислоты, калий-титанщавелевокислый или железо-аммоний щавелевокислое (окисное) 11.Однако в указанных электролитах процесс анодирования осуществляют при высоком напряжении (до 120 В) в течение 30 -50 мин, скорость формирования эматальпленки составляет 0,2 мкм/мин, толщина -8 мкм, микротвердость - 200 кг/мм. Крометого, известные электролиты обладают высокой стоимостью и недостаточной технологичностью процесса, особенно при анодировании сплавов, содержащих свыше 2% меди. Наиболее близким к из ся электролит для анодир вых сплавов, содержащи(2 г/л)и хромовый ангид Указанный электролит замены дорогостоящих ина - 7 мкм, Кроме ное со В изве о пол эматалржани тличается отповышения корости фор- дополнительи кремнефто- соотношении617493 Состав, вес, , в примерах Компоненты 32,0 0,35 0,35 67,3 25,0 0,2 0,2 74,6 32,0 0,35 0,35 67,3 40,0 0,5 0,5 59,0 Серная кислотаБорная кислотаКремнефтористый натрийВода 32,0 0,35 0,35 67,3 Режим анодирэвапия 5 40 8 2012 42 10 30 12 42 10 25 20 45 12 30 12 42 10 30 Температура, СНапряжение, ВАподная плотность тока, А/дмПродолжительность, мип Экспериментальные данные 48 320 2,4 АК543202,16Д50 3601,6 АВ Толщина мкмМикротвердость, кг/ммвСкорость формирования, мкм/минМатериал изделия Составитель В, Бобок Редактор 3. Ходакова Корректор Л. Брахнина Техред О. Тюрина Заказ 1360/18 Изд,502 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 После анодной обработки изделия промывают в воде, при необходимости пленку наполняют в кипящей дистиллированной воде в течение 40 - 50 мин или окрашивают, сушат, Затем протирают сухой ветошью или глянцуют на хлопчатобумажных кругах. При этом пленки приобретают блеск.В зависимости от сплава и условий получения покрытия имеют различный цвет от молочного и светло-серого с голубоватым 10 оттенком до темно-серого с коричневым оттенком.Для приготовления электролита смешивают необходимое количество воды и серной кислоты при непрерывном перемешивании. 15 При этом раствор сильно разогревается. В горячий раствор вводят необходимое количество борной кислоты и тщательно перемешивают до полного ее растворения. Затем в полученный раствор вводят кремне фтористый натрий и снова перемешивают. Электролиту дают остыть, после чего он готов к работе.Кремнефтористый натрий облегчает переход легирующих добавок алюминиевых 25 сплавов в электролит и участвует в процессе формирования самой эматаль-пленки.Борная кислота улучшает физико-химические свойства пленки вследствие снижения скорости растворения пористого слоя пленки в процессе ее образования.Эматаль-пленки, полученные в предлагаемом электролите, имеют толщину 40 - 60 мкм, микротвердость 260 - 400 кг/ммв и пористость 9 - 25%.Составы предложенного электролита, режим анодирования и экспериментальные данные представлены в таблице. Формула изобретенияЭлектролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий борную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения толщины, микротвердости и скорости формирования эматаль-пленок, он дополнительно содержит серную кислоту и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Серная кислота 25 - 40 Борная кислота 0,2 - 0,5 Кремнефтористый натрий 0,2 - 0,5 Вода ОстальноеИсточники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Грачева М, П. Гальванотехника при изготовлении предметов бытового назначения. М., Лесная индустрия, 1970, с, 252 - 25.