Флюс для плавки и рафинирования магниевых сплавов

П ИСАНИ ЗОБовЕТЕН И Союз Советских Социалистических Республик/10 вки-осудврственный комитетСовете Министров СССРоо делам изобретенийи открытий. И. Бондарев аявите ЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЕВ СПЛАВОВ(54) ФЛЮС В настоящее время для плавки и рафинирования магниевых сплавов применяются флю.сы на основе хлоридов магния, калия, каль.ция и натрия с добавками фторидов магнияи кальция, окиси магния и борного ангидридаИзвестен флюс для плавки и рафинирования магния и его сплавов, состоящий из хлридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов и окиси бора 11,Основным недостатком такого флюса явлется наличие в его составе хлористого натрия,что приводит к повышению содержания натрив сплаве и, как следствие, к снижению пластиности за счет образования по границам зеренлегкоплавкой вырожденной эвтектики. К лру.гим недостаткам этого флюса следует отнестиналичие в его составе дорогостоящей и дефицитной соли - фтористого магния. Наиболееблизким по техническому составу к предлагаемому изобретению является флюс для плавкии рафинирования магниевых сплавов, состоя. тоо Основным недостатком этого флюса явля.ется его недостаточная рафинирующая способ 15 ность, К прочим недостаткам следует отнеснсналичие в составе дефицитного и дорогостояще. ч- го компонента - фтористого магния; наличиедо 50% загущающих компонентов обуславливает высокую вязкость флюса, увеличивающую 20 ся в процессе проведения технологического цикла приготовления магниевых сплавов - этот роцесс приводит к налипанию флюса на стенкипечи и миксера и, лод воздействием высокихтемператур, спеканию его с футеровкой пла 25 вильно-литейного агрегата, Удаление шлака со я Изобретение относится к области метал лургни цветных металлов и сплавов, в части к технологии приготовления магниевых сп вов. щий из хлоридов магния, калия и бария, фтори в магния и кальция и борного ангидрида, Данныи флюс имеет в своем составе до 50% загущающих компонентов (фтористого магния, фтористого кальция и борного ангидрида), что сообщает флюсу хорошие рафинирукицие, но низкие защитные свойства при температурах 650 - 800 С, т, е. температурах проведения большинства технологических операций приготовления магниевых сплавов 2)Таблица 1 Состав, вес.%1 1 ВаО Са Ег КС КВЕа Флюс МдО 36 10 12 ОстальноеТо же 12 39 12, 8 42 стенок - ручная и трудоемкая операция, производимая плавилышгками под воздействиемсильного теплового излучения через окна печии миксера,Цель изобретения - соэдааие флюса дляплавки и рафинирования магниевых (планов,обладающего высокой рафинирующей способностью от неметаллических включений, не содержащего дефицитного компонента и умень.щвющего нарастание шлака на стенках печи имиксера.10Для этого в бариевый флюс по ТУ 48 -. 10 - 10-72, содержащий хлористый магний, хлористый калий, хлористый барий и фтористыйкальций, вводят дополнительно фторборат ка.лия, при этом соотношение компонентов долж.но быть в следующих пределах, вес.%:Хлористый мапай 32 - 44Хлористый барий 4 - 12Фтористый кальций 2-12Фгорборат калия 2 - 12юХпористый калий ОстальноеПри таком соотношении компонентов флюсобладает высокой рафинирующей способностью:начиная с 4% добавки фторбората калия в сумме с фтористым кальцием в несколько разуменьпают прочность адгезии окисных включений к жидкому металлу и способствуют их переходу во флюс. Введение более 24% суммарного количества фторбората калия и фтористогокальция нецелесообразно, так как повышается30температура ликвидуса и вязкость флюса притемпературах 650-800 С, то есть при температурах проведения большинства технологическихопераций приготовления магниевых сплавов. Кро 35ме этого, флюс не содержит дорогостоящего идефицитного компонента - фтористого ьагнияи имеет температуру ликвидуса не более 650 С,Составы флюсов для промышленного опробования приведены в табл. 1.0 Флюсы готовят перемешиванием на бегу.нах, определенных расчетом количеств исход.ных ватериалов по действующей на заводе до.кументации,Опытное приготовление сплавов МА 8 иМА 2 - 1 пч производили на плавильне-литейномагрегате емкостью 300 кг. Для сравнения бы.ли отлиты слитки тех же сплавов, приготовленных с известным флюсом,Э:зультаты контроля показали некоторыепреимущества всех новых составов флюсов.Оптимальным сочетанием свойств обладает флюс4 с 6% фторбората калия, Поэтому для промыш.ленных испьпаний был выбран флюс 4.Испытания проводили на плавильно-литейном агрегате емкостью 12 т, За период промышленных испьпаний с новым флюсом были приготовлены, отлиты и затем подвергнуты контролю по серийной технологии 67 плавок: 43плавки сплава МА 2 - 1 пч, 8 плавок - МА 2 - 1,16 плавок - МА 8. Всего за период промьппленных нспьпаний нового флюса отлито 319 т год.ного металла.Результаты контроля приведены в табл. 2цля сравнения приведены данные контроля за1 год тех же сплавов, приготовленных с известным флюсом 129 Результаты промышленных испытаний по.казали, что применение нового флюса позволитполучить более высокую чистоту металла, чемпрн применении известного флюса ФЛ12):суммарный брак и отдельные виды брака почистоте металла снизились в 1,5 раза н более.Кроме этого, новый флюс имеет высокиетехнологические свойства,Применение нового флюса не меняет нитехнологии приготовления флюсов, ни техноло.гни приготовления магниевых сплавов.616315 юо 1 00 м о о ЧР о о 1 сч аО 00 о о 00 О СО СЧ еЧ Я) ь 1 е о 1 м Вр м в 1 1 1 ч 1 1 ю 1 В1 Ю616315 Составитель А. Каляпин КоРРектоР Л.НеболаТехред А.Алатырев 1 Вдактор Л. Лашкова Заказ 4025/28 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Флюс для плавки и рафинирования магниевых сплавов, содержа 1 ций хлористый магний, хлористый калий, хлористый барий и фтористый кальций, о. т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения очистки сплавов от неметаллических включений, он дополнительно содержит фторборат калия нри следукхцем соотношении компонентов, вес.%:,Хлористый югний 32 - 44Хлористый барий 4 - 12 Фтористый кальций 2-12Фторборат калия 2-12Хлористый калий . ОстальноеИсточники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:5 1, Авторское свидетельство СССР Ме 373322,кл. С 22 В 9(10, 1970,2. Авторское свидетельство СССР йе 221941,1 О кл. С 22 С 1/06, 1967,