Установка для непрерывного рафинирования алюминия и его сплавов

Количество плит с дефектами по ультразвуковому контролю, % Газосодержание,смз/100 гПористость СЛИТКОВ, % Установка 0,005 0,20 - 0,25 0,3 ПредложеннаяИзвестная 0,050 0,7 0,40 1. Установка для непрерывного рафинирования алюминия и его сплавов, содержащая емкость, разделенную перегородкой 50 на камеру слива и камеру рафинирования с кольцевым электродом, о тл и ч а ющ а яэффективность рафинирования. Выполнение в дозирующей камере регулиру ощего клапана позволяет поддерживать уровень расплава на высоте поверхности газопоглотителя, что обеспечивает стабильность и эффективность процесса дегазации, так как подъем уровня расплава выше поверхности газопоглотителя уменьшает равномерность протекания расплава через газо- поглотитель, а снижение уровня ниже поверхности газопоглотителя приводит к дополнительному окислению расплава на поверхности титановой губки. Размещение регулирующего клапана соосно кольцевому электроду позволяет подать расплав после дегазации непосредственно в камеру рафинирования жидким флюсом, что исключает возможность повторного насыщения расплава водородом и позволяет увеличить эффективность рафинирования.На чертеже показана предлагаемая установка.Предлагаемая установка содержит емкость 1, разделенную перегородкой 2 на камеру 3 электрофлюсового рафинирования и камеру 4 слива металла, лоток 5. В камере электрофлюсового рафинирования укреплен кольцевой электрод б. Над камерой 3 рафинирования укреплено дегазирующее устройство 7, разделенное перегородкой 8 с отверстиями в нижней части на камеру 9 дегазации с расположенным в ней губчатым титаном, уровень которого совпадает к верхнимп отверстиями в перегородке 8, и дозирующую камеру 10 с регулирующим клапаном 11, размещенным соосно с кольцевым электродом. Расстояние между патрубком 12 дозирующей камеры и поверхностью флюса в камере рафинирования выбирают минимальным.Установка работает следующим образом.Расплав из миксера (на чертеже не показан) подается в камеру 9 дегазации, в который из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра внительные испытания предлагаемой и известной установок проведены на сплаве АМгб. Отлиты плоские слитки размером 210 Х 1400 Х 7000 мм, из которых прокатаны крупногабаритные плиты шириной более 2000 мм. Слитки отливают с использованием рафинирования расплава в предложенной установке для непрерывного рафинирования, параллельно из того же миксера отливают слитки с рафинированием в известной установке. Исследоваыие слитков включает определение содержания водорода методом вакуумной экстракции, пористости (в процентах), степени загрязненности окисными включениями. Прокатанные плиты проверяют ультразвуковым контролем,Результаты исследования приведены в таблицеКак видно из таблицы, рафинирование расплава в предложенной установке позволяет на 40 - 50% снизить газосодержание расплава, значительно уменьшить загрязненность металла неметаллическими включениями и существенно сократить количество внутренних дефектов (расслоений) в плитах, обнаруживаемых ультразвуковым контролем,с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования путем одновременной очистки расплава от твердых и газообразных неметаллид 1 еских включений, над камерсй рафинирования установлено дегазирующее устройство, разделенное перегородкой с отверстиями в ее нижней части на621774 Составитель Г. ТитоваТехред 3. Тараненко Корректор Л Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1464/12 Изд,575 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская, наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 дозирующую камеру, которая снабжена регулирующим клапаном, размещенным соосно с кольцевым электродом, и камеру дегазации для размещения газопоглотителя до уровня верхнего среза отверстий перегородки. 2. Установка по п, 1, о тл и ч а ющ а яс я тем, что в качестве газопоглотителяиспользован губчатый титан,Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 360385, кл. С 22 В 9/10, 1970.