Арифметчикова

Номер патента: 1388457

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Арифметчикова, Козлова, Ранькова, Хенкин, Ченцов

МПК: C22C 38/50

Метки: мартенситностареющая, сталь

...в вакууме и окончательно 30изготавливали.Определение механический свойствпри растяжении и определение условного предела упругости (6 0,005) позволили на универсальной машине 35"ЕддсК" модели 1474, ударная вязкостьоценивалась по ГОСТ 9454-73,Определение остаточного аустенита проводили рентгеновским методом 40на дифрактометре ДРОН,Результаты испытаний сталей приведены в табл, 2,Использование предлагаемого состава стали для изготовления тонкостенных высокоточных литых деталей сложной конфигурации из предложенной стали позволит повысить их прочностные характеристики и предел упругости, характеризующий размерную ста" бильность, что является необходимым условием при создании прецизионных приборов с высокими требованиями по точности и...

Номер патента: 1330185

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Арифметчикова, Козлова, Ранькова, Соболева, Хенкин, Ченцов

МПК: C21D 1/30, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

...структурного состояния в материале, обеспечивающего повышение прецизионного предела упругости, характеризующего размерную стабильность деталей при эксплуатации, Дальнейшее увеличение числа циклов (и = 7) нецелесообразно, так как практически не приводит к повышению прецизионного предела упругости (таблица). Количество циклов п = 3, 4, 5 выбирается с учетом требований по размерной стабильности деталей.П р и м е р. Проводят обработку образцов, изготовленных из заготовок литой и деформированной м.с.с.Состав сталей ОХ 11 Н 6 Г 2 Д 2 МЛ, Ж, Сг 10,45; И 7,06; Мо 1,5; Мп 1,8; Сц 1,95; С 0,08; А 1 0,5; Ге основа, ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т (ЭП 678),Е: Сг 10,6; М 1 9,5; Мо 2,0; Мп 0,1; С 0,030; Тз. 1,0; А 1 0,25; ИЬ 0,15, Ге основа.Заготовки из...

Номер патента: 616342

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/11

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической

...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...