Электролит для электрохимической обработки никелевых сплавов

Номер патента: 418300

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Левин, Нечаев, Петров

МПК: B23H 3/08

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...для электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов, обеспечивающего устойчивый процесс электрохимической обработки алюминиевых сплавов с большими скоростями подачи катода с одновременным увеличением срока службы электролита.Это достигается за счет применения в качестве электролита раствора азотцокислого аммония, обладающего высокой электропро. водностью, и поддержанием постоянной величины рН электролита в процессе обработки.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что вместо раствора азотцокислого натрия применяется водный раствор азотнокислого аммония. В ходе процесса азотной кислотой непрерывно поддерживается постоянное рН 5 - 5,5.Применение предлагаемого электролита позволяет повысить скорость подачи...

Номер патента: 524866

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Бурков, Никитин, Николаева, Сторожок

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплавов, цинк-никелевых, электролит

...- 30 10020020 - ЗО 136 23,5 0,20 6 - 20,59,5502,51010 6 - 121,0610,6502,5101099 6 - 120 - 2659,1502,5101099 0,5610,754,44 3,50 5 5 0,60 9,954,44 4,0 5 99 Корректор О, Тюрина Техред 3. Тараненко Редактор Н. Корченко Заказ 2139/4 Изд, Мя 1656 Тираж 1068 Подппсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Хлорпстый цинк, г/лХлористый никель, г/лУксусная кислота, г/лПоверхностно-активная добавка, об. оАмивоуксусвая кислота, г/лСоотношение ионов никеля к цинкуГроцевт никеля в покрытии,Температура, СРН раствораКатодная плотность тока, А/дмфРассеивающая способность электролита, ,г,Выход по току на катоде,исключается моющее...

Номер патента: 709720

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Антишко, Белецкий, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Моляр, Назаренко, Табачник

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана, электролит

...растворением в водном растворе фосфорной кислоты (уд, вес 1,741 г/см ) влюмокалиевых квасцов и перхлората натрия. Срок службы электролита 480 А ч/л.Фосфорная кислота н алюмокалиевые квасцы способствуют торможению раство рения титана и избирательному вытравливанию примесей. Перхлорат натрия способствует образованию нв поверхности тита1..лфф4720енодные пленки толщиной 5 42 мкм суменьшенным содержанием водороде в поверхностном слое (0,0005-00009%),Полученные пленки не растрескиваются ине отслеиваются при нагревании до 700 С.оИзобретение иллюстрируется несколькими примерами,приведенными в таблице,Состав электролит анодирования и эксданные 70 6 7 фосфорная кислот 2 Ал лиевые ква 10 5 Перхлорат натрия Температуре, С Плотность тока, а/д 10 0 5...

Номер патента: 1130625

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Буркат, Вячеславов, Джандубаева, Карбасов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит

...раствора хлорид палладия растворяют в 200 мл подкисленной соляной кислотой дистиллированной воде, подогретой до 80 С. Раствор нагревают до полного растворения осадка, после чего в него вводят небольшими порциями аммиак (257-ный раствор) до перехода бурой окраски раствора в желтую и добавляют требуемое количество хлорида аммония.Для приготовления 2-го раствора металлический чндий растворяют при нагревании в 60-80 мл конденсированной соляной кислоты и приливают раст вор сульфосалициловой кислоты, для приготовления которого безводную сульфосалициловую кислоту растворяют при добавлении 253-ного водного раствора аммиака в 400 мл дистиллированной воды. Доводят рН полученного раствора аммиаком до 8,0. Сливают оба раствора вместе, в случае...

Номер патента: 1733505

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Агапов, Дервоед, Куприн, Попович

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, цинк-никель, электролит

...солей аммония, никеля и цинка в 3/4 объема дистиллированной воды, подогретой до 60 С. Затем в электролит вводили уксусную кислоту, салициловую или сульфосалициловую кислоту или их натриевую соль и И-фенилантрониловую кислоту, Раствор водой доводили до 1 л,25 30 35 40 45 50 55 Составы электролитов приведены втабл.1. Опробование электролитов проводили на образцах из стали 3 размером 40 х 80 х 2 мм и муфтах к водогазопроводным трубам, Температуру электролита поддерживали 25 + + 3 С. Толщина покрытий составляла 35+ + 5 мкм, Рабочую плотность тока (допускаемую) определяли по ячейке Хулла при токовой нагрузке 4 А. Микротвердость покрытий определяли с помощью прибора ПМТ-З. Пластичность покрытий определяли методом гиба. Скорость коррозии...