Леписко

Номер патента: 1815051

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Аршавская, Кузниченко, Леписко, Пономаренко

МПК: B23K 3/08

Метки: биметаллических, высокотемпературной, контейнер, пайки

...поверхность стального диска, а также его периметру. При этОм заполняются зазоры бсср и б, Зазор б заполняеХся расплавом до уровня, который сохраняется на поверхности стального диска и обеспечивает рафинирование бронзы путем перекачки продуктов реакций через капилляры от шероховатости на стальном диске,Конструктивное выполнение рабочегообъема контейнера и материал из которого он изготовлен, позволяют производить нагрев, изотермическую выдержку и охлажде ние биметаллических деталей в мягкомрежиме, что способствует снижению внутренних напряжений, а также уменьшает величину коробления паяных соединений.Контейнер. сохраняет жаропрочные и 10 жиростойкие свойства при температурах1000-1300 чС и надежно контролирует режимы флюсования,...

Номер патента: 1773621

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Веретник, Леписко, Пономаренко, Шнейдерман

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...2 из бронзы Бр,ОФ 6,5-0,4 ТУ 48-12- .33-86, фиг,4 - формирующий стержень 3 изграфита, крышка 4 из жаростойкой и жаропрочной стали, оснастка 5 из жаростойкой и жаропрочной стали. 15Заготовка выполнена в виде цилиндра,наружный диаметр которого составляет 134мм, внутренний 40 мм, высота 117 мм, Кроме того, заготовка имеет девять глухих аксиальных отверстий 6 и 7 диаметром, 24,8 мм,глубиной 74 мм, диаметром 16 мм,глубиною 2010 мм соответственно.Втулка 2 выполнена из проволоки с наружным диаметром 24,7 мм, внутренним диаметром 15,7 мм, высотой 72 мм.Заготовка, втулка 2 перед сборкой подвергаются флюсованию путем кипячения вводном растворе буры.Подготовка узла под наплавку включаетследующие технологические операции: вобъеме аксиальных...

Номер патента: 1526939

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Леписко, Почапский, Самошкин

МПК: B22D 19/00, B23K 3/00

Метки: биметаллических, втулок, высокотемпературной, контейнер, пайки

...графитового стержня 3. Псд дествиел гравита 1 ионных сил припой ) опускается в нижнюю часть коцтейцерд и через зазор 12 попадает В кзпиллярный зазор О, в результате чего уровень расплав) Нрицця как с Вцтренн и, тдк и с 55 наружной поверхности заготовки Выравнивается, и нНесение биметдллд происходит с двух сторон заготовки. Капиллярный зазор между внутренней поверхностью корпуса 1 контейнера и стальной втулкой 8 обеспечивает рафинирование цацлавляемого металла путем перекачки его из сборочного зазора 6 в капиллярный 6. При прокачке припоя осуще. ствляется удаление из зоны наплавки биметалла части расплава припоя, содержащей окислы, шлаки, газовые включения, которые не могут выйти на верхнкю поверхность биметалла из-за большой...

Номер патента: 1449292

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Кулиш, Леписко, Любченко, Подольский, Самошкин

МПК: B23K 35/24

Метки: ограничения, припоя, растекания, состав

...Динас размельчают в шаровоймельнице до состояния пудры В стеклянную посуду помещают глину, динаси окись циркония, затем натрий метасиликат и тщательно перемешиваютсостав до пастообразной массы.На паяемые детали пасту наносяткистью или окунанием в 2-3 слояобщей толщиной 0,5-3,0 мм и шириной5010-12 мм. Детали, покрытые составом,перец пайкой сушат на воздухе 1015 минПосле сушки детали паяют,Удаление остатков покрытия послепайки осуществляют механически.55Примеры выполнения состава представлены в табл. 1. Для определения жаростойкихсвойств и степени химической активности состава производят опытные пай.ки, где в качестве основного материала используется сталь 12 Х 18 Н 10 Т,припой ВПр 4 и флюс ПВ 200,Опробование составов,...

Номер патента: 1402413

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Боровик, Карпенко, Леписко, Сурду

МПК: B23K 1/08

Метки: пайки, стальных

...выдержку в расплаве до 812 мин,П р и м е р, Проводили пайкустальных стыковых цилиндрическихобразцов медным припоем погружениемв солевую ванну. Собранные под пайкуобразцы 1 помещали в ванну 2 с расплавом поваренной соли 3 при 860 Сна специальном подвесе 4 и выдерживали в течение 5-15 мин, причем образцы погружали по центру солевойванны на различную глубину: Ь,130 мм, Ь = 260 мм и Ь з = 360 мм.По истечении времени предварительного подогрева образцы сразу (в течение 5-10 с) переносили в ванну срасплавом хлорбариевой соли при1135 С и также помещали по центрусолевой ванны на различной глубинеи выдерживали при температуре пайкив течение 5-15 мин, После этого изделие вынимали из солевой ванны иохлаждали и затем определяли...

Номер патента: 1401058

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бригидин, Леписко, Малышкин, Поволяев, Подольский, Смилянский, Шапиро

МПК: C21D 9/63, F27B 11/00

Метки: агрегат, термический

...садку 16 опускают нагревательныйколпак 1 и производят нагрев. После окончания нагрева колпак 1 поднимают цеховыми грузоподъемными механизмами и устанавливают на другой стенд с садкой. Одновременно с подъемом колпака поднимается камера 2 охлаждения, экранирующая излучение раскаленной садки 16 взону обслуживания печи. Гри этом козырек 11 открывает всасывающие патрубки 8воздухопровода 6. Холодный воздух цеха,проходя в зазоре между стенками каме 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 ры 2 охлаждения и садкой 16, охлаждает ее и удаляется вентилятором 7 за пределы цеха.После окончания охлаждения садки 16 камера 2 опускается, закрывая козырьком 11 патрубки 8 воздухопровода 6, Одновременно с воздушным охлаждением происходит охлаждение садки 16...

Номер патента: 1286379

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Боровик, Кобзев, Кокшаров, Леписко, Растворцев, Световой, Шапиро

МПК: B23K 35/24

Метки: остатков, пайки, после, удаления, флюсов, хлоридноборидных

...воздействия технически ряе эфф 1Изобретение относится к пайке металлов, в частности к способу удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных изделий из конструкционных сталей.Цель изобретения - улучшение удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов, из глубоких отверстий и пазов изделий сложной конфигурации.После пайки в соляных ваннах изделие для удаления остатков флюса погружают в расплав хлористого натрия при 860+- 20 С, а затем промывают в горячей воде при 60 - 90 С,Паяные изделия перед погружением в расплав хлористого натрия можно предварительно промывать в горячей воде при 60 - 90 С в течение 40 мин.Эффективность способа...

Номер патента: 1235689

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дегтярев, Жигилий, Калин, Леписко, Толстой

МПК: B23K 35/363

Метки: наплавки, пайки, флюс

...что наилучшим комплексомтехнологических снойстн обладают Флюсы составов 2 - 4, содержащие оптимальное количество компонентов,Интервал активности Флюса составляет 900 - 1100 С,После пайки остатки Флюса с поверхности паяного соединения удаляютсяпутем кипячения деталей н годе в те.ение 15 - 20 мин. Продутон коррози.ла Галтелях паяног шва нг обнаруже=но.Предлагаемые составы флюсов 1 и 5 и известный не обеспечивают требуемых технологических свойств.Резуль "аты технологических испытаний сос нанон Флюса, приведены в табл. 2.Разработанный состав флюса для пайки и напланки обеспечивает повышение качества паяных ТВЧ сб рных деталей из ни .о- и среднеле:ирован-. ных сталей и может быть прк";гиен вза-. мен плавленной буры, при этсд...

Номер патента: 1185210

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Борисенко, Леписко, Моисеев, Подольский, Соболь, Темкин

МПК: G01N 27/62

Метки: дефектоскоп, электроискровой

...дефектоскоп содержит блок 1 низковольтного стабилизированного питания от сетипеременного тока напряжением 220 В,высокочастотный генератор 2 с самовоэбужцением, высоковольтный выпрямитель 3 со схемой удвоения напряжения, подключенные к высоковольтному выпрямителю два щупа 4 и 5,один иэ которых предназначен длясканирования изоляционного покрытия, 20другой - для контактирования с ме,таллической основой изделия 6, КСцепочку, включенную параллельно выходу высоковольтного выпрямителя 3,состоящую из конденсатора 7 и резистора 8, последовательно соединенные триггер 9 Шмидта, усилитель 10мощности и дефектоотметчик 11,жесткосвязанный с первым щупом 4, сканирующим изделие 6, и пульт 12 управленияс системой...

Номер патента: 1140919

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Боровик, Кобзев, Леписко, Подольский, Световой

МПК: B23K 35/24, B23K 35/363

Метки: ванны, высокотемпературной, пайки, соляной, состав

...мас.%:Хлористый барий 50Хлористый натрий 40Тетраборнокислый 30натрий 10Недостатком известного состава является низкий срок эксплуатации печей, связанный с активным воздействием компонентов состава борнокислого натрия на футеровку печи, вследствие которого происходит усиленный ее износ. лороду, одновременно повысить основность и нейтральность расплава поотношению к материалу футерогки,В табл. 1 приведены составы соляных ванн.. В табл, 2 приведены данные по способности футеровки ванны при применении известного состава флюсовойванны и состава 2 (табл. 1) солянойванны.В качестве футеровки используютсявысокоглиноземистый огнеупорный кирпич типа МКОи связка ВТ.Для определениямеханическихсвойств основного материала и паяного соединения...

Номер патента: 1092026

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Абдульминев, Борзяк, Боровик, Леписко, Подольский, Растворцев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...буру и фосфорсодержащую соль натрия в качестве фосфорсодержащей соли натрия содержит гексаметофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. :Бура 88-72Гексаметафосфат 12-28Процесс активации поверхности основных материалов и припоев в условиях высокотемпературной пайки является весьма быстропротекающим и термически неравновесным, Поэтому фосфат натрия, используемый во флюсе, должен иметь широкий температурный интервал активности флюса. Конечным продуктом разложения фосфата натрия является гексаметафосфат натрия ИаР 0Ьб 16 наиболее активная фаза. Образованиео этой фазы происходит при 640 С, Поскольку высокотемпературная пайка является термически неравновесным процессом, то реакция образования гексаметафосфата натрия не может...

Номер патента: 1061948

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Леписко, Любченко, Подольский, Соболь, Стеклов, Уманский, Шапиро

МПК: B23K 1/20

Метки: нержавеющей, пайки, стали

...конструкций.".елью изобретения является повышение прочности паяных соединенийпутем снижения эрозии паяемого материала,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пайкиизделий из нержавеющей стали, включающему нанесение на паяемые поверхности алюминийсодержашего покрытия,нагр .в до температуры пайки, введение в паяемые зазоры расплавленногоприпая и последуюшее охлаждение, покрытие наносят в процессе нагрева подпайку осажде нием из расплава, содержащего алюминиды и/или алюмосилициды редкоземельных металлов (РЗМ),а припой вводят в зону пайки через0,8-2,5 с после образования защитного покрытия.Способ осуществляют следующимобразом,В процессе нагрева под пайкуобразуется расплав, содержащий алюминид и/или алюмосилицид РЗК,...

Номер патента: 1060376

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Игнатов, Лазаренко, Леписко, Подольский, Соболь

МПК: B23K 35/36

Метки: ограничения, припоя, растекания, состав

...металлическая медь и ее кислородные соединения проникают в материал покрытия по трещинам и порамна глубину до 6-8 мм, медь и ее соединения проникают также в глубину,структурных элементов покрытия, рас 1клинивают их на макроагрегаты илиотдельные спои. Это приводит к раэрыхлению и ослаблению структуры,снижает способность покрытия про"тивостоять термическим ударам.и механическому давлению расплава припоя. Не вызывая существенного химического перзрождения материала покрытия медь и ее кислородные соединения.путем скалывания кромок и выламывания отдельных зерен разрушаютпокрытие.35 Технологически неконтролируемаярастекаемость является причиной соединения деталей сборочной единицыи деталей приспособления, увеличениядоли ручного...

Номер патента: 935238

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Васильченко, Леписко, Подольский

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...редкоземельных металлов (РЗМ) при следующем соотноше нии компонентов, вес.:Кальций фтористый 2,6 е 12,0Алюминиды РЗМ 0,3-7,5Силициды РЗМ 0,3-75Кислородные 5соединения бора Остальное.В состав флюса наряду с компоненТами, обеспечивающими смачиваемость, растекаемость, и эатекание припоя в зазоры, вводится добавка, которая поз- щ воляет получить в процессе пайки на Состав флюса, вес.4ВГ ппСаГ РЗМА ЙРЗМ 5 1 2,6 Остальное 0,3 0,3 Остальное 2 7,3 3 9 12,0 7,5 7,5 Остальное испытаний нахлесВ табл. 2 приведены технологичес- таты механических35екие параметры процесса пайки и резуль точных соединении. Таблица 2 у укг/мм Время Эрозия,пайки, мм мин Слой покрытия,Защитная Температура среда образования.покрытия,С УУ пп Примечание мкм 1080 е 1100 1,0...

Номер патента: 912442

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Витер, Леписко, Михайлов, Подольский, Шаульский

МПК: B23K 11/30

Метки: контактных, материал, машин, сварочных, электродов

...так и с помощью медного колокольчика.Для получения необходимых свойств сплав должен быть подвергнут закалке от 970 - 1000 С в воде, холодной деформации 45 - б 0% и последующему отпуску при 450 - 480 С в течение 4 - 5 ч.Режим термомеханической обработки может корректироваться в зависимости от химического состава сплава.Алюминиды редкоземельных металлов повышают температуру рекристаллизации материала на 120 - 180 С.Кроме того, добавка в Си-%-Ве сплава алюминидов редкоземельных металлов препятствует распаду твердого раствора матФ6 - известный вариант рицы и выделению по границам зерен вторичных фаз. Это позволяет обеспечить материалу значение электропроводности на уровне 50 - 58% от электропроводности меди.Повышение жаростойкости и...

Номер патента: 856719

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Боровик, Гавриличенко, Леписко, Подольский, Растворцев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...пайки до расплавления припоя обеспечивается тем, что окислы, например группы железа (Ге - В - Я, СО - В - Я и % - В - Я 1), способны увеличить плотность зашитного покрова на границе раздела флюс - твердый сплав путем создания запретной зоны для диффузии химически свободного кислорода и поверхности твердого сплава, при этом бор и его кислородные соединения являются замедлителями (ингибиторами) перевода химически связаного и свободного углерода в летучие соединения.Кроме того, являясь поверхностно-инертными соединениями по отношению к химически связанному и свободному углероду и обладая сравнительно ограниченной взаимной растворимостью Ге - В - Я, с одной стороны, и ЮС - Т 1 С - Со, с другой, боросиликаты железа на границе раздела...

Номер патента: 833399

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Леписко, Подольский, Темкин, Шаульский, Щербина

МПК: B23K 35/30

Метки: пайкосварки, состав, чугуна

...обработки детали обычным режущим инструментом. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.З Состав С 51 ;Ип й Т 1 Р И 9 Ч . Ка . Са Ге 1 3,5 3,5 0,5 0,5 0,01 0,4 0,02 0,02 0,02 0,02 Остальное2 3,75 3,75 0,75 0,85 0,09 0,5 0,4 0,31 0,4 0,4 То.же 3 4,0 4,0 0,8 1,2 1,2 О,б 0,8 0,6 0,8 0,8 результаты испытаний предлагаемого в пределах 700-800 С представленысостава,при температуре пайкосварки 65 в табл.2. Для достижения поставленной цели,состав пайкосварки чугуна дополнительно. содержит титан и натрий приследующем соотношении компонентов,вес.%:Углерод 3,5-4,0Кремний . 3,5-4,0Марганец 0,5-0,8Никель 0,5-1,2Магний 0,02-0,8Кальций 0,02-0,8Ванадий 0,02-0,6фосфор 0,4-0,6Титан 0,01-0,12Натрий 0,02-0,8Железо ОстальноеВ качестве флюсующих...

Номер патента: 725852

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Волобуев, Ефименко, Жаров, Леписко, Печенко, Степанов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...лигатуры, равно как . и церий-кремниевой лигатуры йовволяет "значительно повысить пластические свой-" (ствас и ударную вязкость наплавленного , металла. Влияние на структуру металла ро Криоли редкоземельных, например иттрия и других элемейтов, входящих в состав покрымета" тия, увеличивает технологическую прочйость сварного соединения в интервалеповышенных температур. Кремний, а такКальциже иттрий в полной мере позволяют растыйкислить металл ванны, что обеспечиваетвысокую плотность сварному соединению, ГрафитКроме того, иттрий и кремний прйдаютИттрийметаллу шва стойкость против общей и зОлигатурэлектрохимической коррозии в условияхагрессивной среды, что является важной Нахарактеристикой. Углекислый калий и рисхлористый натрий снижают...

Номер патента: 721296

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Леписко, Михайлов, Подольский

МПК: B23K 35/362

Метки: кислородно-флюсовой, резки, флюс

...жидкий металл-шлак путемсоздания запретной зоны длядиффузии марганца, кремния, хромаи железа из металла кромки в шлак.Являясь поверхностно активнымиэлементами, и, обладая сравнительноневысокой растворяемостью в жидкомосновном металле, РЗМ и их соединения способны на границе раздела основной жидкий металл - шлак тормозить массоперенос компонентовосновного металла, переход которыхв шлак приводит к увеличению процентного содержания углерода на кромках 20 реза. Химический состав флюса, весприведен в табл. 1 Т а б л и ц а 1СИИТ 1 МИЩ 1 бо ла на силиияЗМ) 0,20 0,50 0,020 0,020 О,020 10,4 8 020 20,0 12 0,20 0,50 0,02 20 0,50 0,020,08 еталлографического исследоготовлены образцы, выполислородно-флюсовой резкой,ном металле и подогретом доС....

Номер патента: 664798

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Бакакин, Ефименко, Леписко, Михайлов

МПК: B23K 35/30

Метки: сварки, состав

...Подписное Тираж 1221 Изд.422 Типография, пр. Сапунова, 2 63ния 0,24 - 0,45 и бора 0,015 - 0,1 совместно с имеющимися РЗМ обеспечивает материалу самофлюсующие свойства в процессе перевода состава в наплавленный металл, т. е. позволяет производить сварку без применения флюса. Это объясняется тем, что избыточное количество указанных поверхностноактивных, имеющих большое сродство к кислороду, азоту и водороду, элементов в предложенном соотношении надежно защищает наплавленный металл от воздействия газовой среды посредством образования легких, хорошо всплывающих на поверхность наплавленного металла соединений. При этом в процессе перевода состава в наплавленный металл бор окисляется до борного ангидрида за счет растворенного в ванне...

Номер патента: 657941

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Волобуев, Ефименко, Жаров, Леписко, Минеев, Степанов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, бронз, пайки, флюс

...что флюс дополнительно содержит фтористый кальций, хлористый магний и тетраборнокислый натрий при слелующем соотношении компонентов флюса, вес.%:Тетрафторбораткалия 15,0 - 22,0 Криолит 8,0 - 10,0 Хлористый цинк 5,0 - 8,0 Фтористый кальций 8,0 - 10,0 Хлористый магний 9,0 - 11,0 Тетраборнокислыйнатрий Остальное.Введение во флюс фтористого кальция, хлористого магния и тетраборнокислого натрия обеспечивает расширение температуры активности флюса до величины, достаточной для использования при пайке алюминиевых бронз кремнистыми латунями в качестве припоев.При этом фтористый кальций и особенно хлористый магний повышают активность флюса по отношению к алюминиевым бронзам за счет повышения химического средства к окисной пленке алюминия.Для...

Номер патента: 619314

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Леписко, Перевозчиков, Подольский, Темкин

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, припой, сплавов

...Результаты испытаний Таблицаг Удлинение,%340-370 12,5 5 - 7 340-380 11,0 8 - 10 350 - 38 С 11,0 9 - 11 35-48 0,5-1,5 ЦНИИ ПИ Заказ 434 б/1 1 1 ираж 1 гбз Полнит ииа Филиал П 101 "Пагею", г, Уачрпи. Га 01 мек 1 иая, 4 циды РЗМ, аллюмоиттрий. Добавки редкоземельных металлов, вводят в расплав как открытым способом, так и с помощью "колокольчика".Легирование предлагаемого припоя алюминием и медью повышает температуру его плав пения, что способствует повышению раствори. мости РЗМ в компонентах припоя.Кремний в составе припоя способствует увеличению смачиваемости и растекаемости припоя по основному материалу.Введение в состав припоя редкоземель ных металлов дает возможность практически полностью устранить образование очагов коррозии на паяных...

Номер патента: 602335

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Ефименко, Леписко

МПК: B23K 35/30

Метки: сварки, состав

...3 - 38 1,2 - 3,8 .0,2 - 0,8 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,01 - -0,1 Фор,гу,га изобретения 0,02 - 0,5Остальное. Составитель Т. ЯроваяТекрсл О.,беговая Корректор ДМельниченко Тиран, 263 1 одиисное Рслактор Л. ВасильковаЗаказ 1725(11 Ц 111 ИПИ 1 ос 1 аарсг венного кочитета Совета Министров СС 1: ио ясла и наоо 1 ктенцй и открытий 113033, 1 о киа, Ж, Раушская наги л. 4,5 фиги 1 а;1 111111;11 сиг, г,иггород, 1 лроектнандержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 3 - 3,8Кремний 1,2- 3,8Марганец 0,2 - 0,8Алюминий 0,1 - 0,6Никель 0,2 - 0,6Кальций 0,0 - 0,1Редкоземельныееталл ы,Келезо Наличие в предложенном составе никеля в количестве 0,2 - 0,6% позволяет получить наплавленный металл с высокими пластическими и...

Номер патента: 585943

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Ефименко, Леписко, Суслова, Хозя

МПК: B23K 35/362

Метки: пайки, пайко-сварки, фдюс, чугуна

...металлов 15Возможно введение в предложенный составокислов редкоземельных металлов в виде лигатуры: окислы РЗМ с добавками кремния, алюминия, кальция, бария, магния и железа.20 Введение в состав флюса окислов редкоземельных металлов дает возможность подавать нли значительно уменьшить процесс испарения и выгорания цинка из ванны наплавляемого металла, что позволяет использовать 25 в качестве припоя как бескремнистые, так икремнистые латуни и при этом исключить порообразование в наплавленном металле, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда.флюс ФПСНОкислы редкоземельных металловЛигатура редкоземельных металлов 10 15 ченных при применении этих флюсов, приведены в табл, 2.Таблица 2 Механические и технологические...

Номер патента: 538870

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бакакин, Дощечкина, Дьяченко, Ефименко, Калин, Леписко, Петриченко, Подольский

МПК: B23K 35/362

Метки: пайки, сварки, флюс, чугуна

...и, как следствие, к забракованию деталей, к которым предъявляются жесткие требования по качеству. Увеличение температуры, необходимой для расплавления основного и присадочного материалов, ведет к потере флюсующей способности буры.С целью повышения прочности и пластичности наплавленного металла, а также обеспечения стабильности защиты ванны предлагаемый флюс дополнительно содержит лигатуру редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %:Лигатура редкоземельныхметаллов 1 - 20Бура 80 - 99Флюс обладает повышенным флюсующим действием в интервале 800 в 13 С.Технология приготовления флюса заключается в механическом смешивании в указан538870 10 Формула изобретения Составитель Н. Лопатин Корректор Н, Аук...

Номер патента: 526472

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Гаврилов, Евдокимов, Ефименко, Леписко, Лычагин, Моцаренко, Ткаченко

МПК: B23K 35/32

Метки: наплавки, состав

...окисляетс изготовления смеси порошка пер зацией, поэтому в соединениях е (%, В) имеются окислы церия, напылении ухудшают (самофлюс нологичность, снижают плотност ного слоя. Кроме того, церий в в мелкой фракции способен с Известен составследующие компоУглеродМарганецКремнийЖелезоХромВольфрамБорНикель 51) М, Кл,- В 23 К 35/32//С 22 С 19/05 ия - повышение износостойческих свойств наплавленнозменном и газопламенном526472 Состав порошка, вес. 00 В Те Мп Сг РеС 1 0,4 2 0,5 3 0,7 0,10 1,0 Остальное 4,0 Остальное 7,0 Остальное 3,0 10,0 1,5 20 3 2 22,5 0,12 11,0 30 12,9 4,1 0,15 4,0 3,8 40 Формула изобретения 35 Составитель Н, ЛопатинТехрсд В. Рыбакова Корректор Т. Добровольская Редактор О. Юркова Заказ 2014/15 Изд.1600 Тираж 1178...

Номер патента: 522027

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Бакакин, Ефименко, Калин, Леписко, Любченко, Подольский

МПК: B23K 35/30

Метки: присадочного, прутка, состав

...зонах и основном металле,С целью повышения прочностных и плао- яО тических свойств наплавленного металла и зоны термического влияния, а также повышеия технологических свойств, процесса свар ки и наплавки состав дополнительно содержит медь и алюминий прн следующем соот-, М Кроме того, состав мождо 0,12% хрома, 0 001 О,ООБ - 0,15% фасфорв.Наличие магния позволяровидную форму графита чувеличению прочности н плла сварного соединенияМолибденспособствкозерн истой структурыла)Алюминий вводят В соэлемент, способствуюшнй,гуна, а также в качествеЕббствуюш его обезводорного металла,522027 3,Пониженное содержание кремния в предложенном прутке позволяет исключить образование газовых пор в наплавленном металле. Было изготовлено три состава...

Номер патента: 522025

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Евдокимов, Кулик, Леписко, Подольский, Темкин

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, стержня, электродного

...Нихром Сстальное яОСтойкость металла, наплавленного изестным электродом, и переходной зоны против образования трещин недостаточна, о сдерживает применение сварки на оттственных чугунных деталях. Яб сталь Остальн Для получения электродного стержня были подготовлены три смеси ингредиенто содержащие каждая 43 вес.% нихрома, отличающиеся друг от другасодержанием молибдена, равным в каждой смеси последовательно 14, 15 и 16 вес.%, а также содержанием малоуглеродистой проволоки, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. родные стержни из каждой смеси ют методом навивки нли скручих проволок. Поверх полученных наносят "обмазку фтористокальпие522025 4,Формула изобретенияБолее высокая стойкость металла, ыаплавленного предлагаемыми...