Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий кобальт
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 618192
Авторы: Дворникова, Келин, Растегаев, Чохели
Текст
1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(45) Дата опубликования описаниял 5.07, Я. 2(51) М, КлВ 22 Р 3/24 Н 017 1/08 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ САМАРИЙ-КОБАЛЬТИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления постоянных магнитов на основе интерметаллического соединения 8,Сон, используем ых в электротехнике, радиотехнике и телемеханике.Известен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий-кобальт, включающий выплавку сплавов, помол, прес- сование порошка в магнитном поле, изостатическое обжатие, спекание, охлаждение до 900 С со скоростью 0,1 - 20/мин, охлаждение до комнатной температуры со скоростью не менее 75/мин и намагничивание 11.Недостатком этого способа изготовления постоянных магнитов является сложность режима термической обработки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления постоянных магнитов на основе интерметаллического соединения 5 Со, включающий помол исходных сплавов, прессование порошка в м агнитном поле, изостатическое обжатие, спекание и намагничивание 12.. Однако его недостатком является высокий коэффициент возврата м агнитов, изготовленных этим способом. Цель изобретения - понижение коэффициента возврата постоянных магнитов.Для достижения указанной цели предложен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий-кобальт, отличающийся тем, что после намагничивания магниты обрабатывают холодом при тем пературе от -60 до -80 С в течение 1 - 2 ч, а затем при температуре от -195 до -200 С в течение 3 - 4 ч. Способ изготовления постоянных магнитов состоит в следующем. Пример, Исходные сплавы измельчают впорошок, ориентируют его в магнитном поле напряженностью 15 кэ, прессуют до плотности 60 - 65%, полученные брикеты изостатически обжимают и спекают при 1100 - 1200 С в течение 5 - 60 мин. Спеченные магниты намагничивают в поле 40 - 60 кэ и обрабатывают холодом при температуре от 20 -60 до -80 С в течение 1 - 2 ч и при -198 Св течение 3 - 4 ч. Измеряют магнитные свойства при ком натной температуре. С войст ва магнитовизготовленных известным и препложенным способами, приведены в таолп цах 1 и 2.618192 Таблица 1 Свойства магнитов после спекания знс р (Вй)мощс 10ЗР 7КЭ с э гс Ви 72 С 7500 8500 8900 18,3 1) 13 0,95 6000 14,0 7000 7900 0,89 5000 14,0 7500 1,50 8400 0,89 7100 6200 13,5 1,37 0,01 7800 7500 5300 13,2 7000 1,27 0,93 16,2 1,33 7830 7290 5500 7520 5300 14,0 1,40 7330 6000 8315 15,0 1,38 8160 8265 6400 13,5 8057 1,26 15,0 8200 8200 5300 7820 5200 7650 1,47 7900 5500 7700 1,40 8350 4800 13,3 8080 1,69 7930 5100 7900 8000 13,2 8500 5500 15,0 1,46 Кв - коэффициент возврата; В г/Вг - коэффициент стабилизациииндукции. где Вг - остаточная индукция;вНс - коэрцитивная сила;1 ВН)м - максимальная магнитная энергия; 0,932 0,975 0,978 0,975 1,000 0,978 0,975 0,968 0,996 0,941
СмотретьЗаявка
2344941, 05.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5225
КЕЛИН НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РАСТЕГАЕВ ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, ЧОХЕЛИ МАРИНА АЛЕКСЕЕВНА, ДВОРНИКОВА ЛЮДМИЛА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 3/24
Метки: кобальт, магнитов, постоянных, самарий, сплавов
Опубликовано: 05.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-618192-sposob-izgotovleniya-postoyannykh-magnitov-iz-splavov-samarijj-kobalt.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий кобальт</a>
Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальта с самарием
Номер патента: 480120
Опубликовано: 05.08.1975
Автор: Виноградов
Метки: кобальта, магнитов, постоянных, самарием, сплавов
...среде, прессование полученного порошка в магнитном поле и спекание.Однако для получения высокой степени текстуры по этому способу необходимы поля, превышающие 30 кэ (2400 кА/М). Для создания таких полей используют сложные и энергоемкие установки.Цель изобретения - снижение величины магнитного поля при прессовании порошка и повышение степени текстуры магнитов, Для этого по предлагаемому способу после этапа разделительного помола порошок основного сплава отжигают при температуре 800 - 1100 С в инертной среде.На первом этапе осуществляют раздельный помол слитков основного сплава ЬтпСОа и до бавочного сплава, обогащенного самарием ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОТА С САМАРИЕМ После этого порошок ЯгпСОв отж 800 в 11 С в инертной среде, нап не высокой...
Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт самарий
Номер патента: 622574
Опубликовано: 05.09.1978
Автор: Виноградов
Метки: кобальт, магнитов, постоянных, самарий, сплава
..."О ли в магнитном поле напряженностью о) СПОСОБ ИЗГОТОЗЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИЗ СПЛАВА КОБАЛЬТ-САМАРИЙЗаказ 4736/11 Тираж 950 Подписное ЦЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 20 кЭ при давлении 12 т/см . Заготовки опекали при 1140 фС в течение30 мин, выдерживали при температуре900 С в течение 2 ч, охлаждали доО.комнатной. температуры и намагничивали импульсным полем.Образцы магнитов подвергали однократному воздействию давления100 кг/см в течение 10 сек и времениподъема давления эа 5 сек. Давлениеприкладывали параллельно направлениютекстуры. 10До приложения давления образецимел начальную величину...
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами
Номер патента: 984674
Опубликовано: 30.12.1982
Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами
...постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание...
Способ получения постоянных магнитов из сплава марганец алюминий
Номер патента: 1731840
Опубликовано: 07.05.1992
МПК: B21C 23/08, C21D 8/12, H01F 41/02
Метки: алюминий, магнитов, марганец, постоянных, сплава
...немагнитная е-фаза и изделие остается немагнитным и после пластической деформации,При скорости охлаждения меньше 300 С/мин возможно появление немагнитных твердых и хрупких фаз т(МпА) и фМп затрудняющих пластическую деформацию и ухудшающих технологичность процесса изготовления магнитов,Проведение после пластической деформации отпуска при 200 - 550 С в течение 15 - 180 мин обеспечивает повышение остаточной индукции и остаточного магнитного потока магнитов, что связано с совершенствованием текстуры одноосной магнитной фазы, и увеличение выхода годных магнитов,Отпуск при температуре ниже 200 С неэффективен (пример 2 табл.2). При отпуске выше 550 С резко падает уровень коэрцитивной силы Нм, а соответственно, остаточной...
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий
Номер патента: 784359
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Веллер, Грацианов, Коняев, Равдель, Родина
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и гидроэкструзию, отличающийся тем, что, с целью снижения микротвердости и удельного электросопротивления, нагрев осуществляют со скоростью 150-200oC/ч до температуры 1140-1160oC, выдерживают в течение 55-65 мин, а затем охлаждают со скоростью 380-750oC/мин.
Предыдущий патент: Устройство для автоматического дозирования металла в изложницы
Следующий патент: Способ получения железного порошка
Случайный патент: Устройство для электроискрового легирования