Способ легирования сталкй и сплавов

Номер патента: 1774250

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Детушева, Кузнецова, Лихолобов, Юрченко

МПК: G01N 31/00, G01N 31/22

Метки: азота, газе, количественного, метод, монооксида

...О или от концентрации образовавшегося .нитразильного комплекса. Поглощение исследуемых растворов (при отсутствии кислорода) не изменяется ва времени сколь угодно долго. Полученные зависимбсти линейны .; для всех ГПК, отклонение от средних значений не превышает + 5%. На фиг. 2 дан пример такой зависимости, аналогичные даннь 1 е для других ГПК приведены в табл, 2. В табл, 3 даны результаты анализа с помощью предлагаемого метода искусственно приго. товленных смесей О с арганом.Из приведенных данных следует, что с помощью предлагаемого метода весь О, содержащийся в газовой фазе, полностью определяется в виде нитразильного комплекса ГПК. Точность определений не хуже +5%. Полученные результаты спектрофотометрического определения О...

Номер патента: 831286

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Веснин, Кривошеев, Михайлов, Пучков, Хасин, Черепанов

МПК: B22D 7/00

Метки: металла, разливки

...емкости и ухудшается качество металла в прибыльной части слитка. Нижнийпредел (0,1 атм) избыточного давления газа - минимальное давление, необходимоедля перемешивания металла в твердо-жидком состоянии.Интервалы скоростей подъема зоь аопределены из условия получения слитковс высоким качеством макроструктуры. Верхний предел - скорость, когда подъем зондапроисходит без образования на его футеровке толстой корочки из затвердевшегометалла. 200 мм/мин - скорость, при которой возможен подъем зонда при максимальном времени обработки расплава без ухудшения качества металла.При перемещении зонда предусмотренофиксирование его положения через каждые300 - 500 мм в течение 0,01 - 3,0 мин. Режимы перемещения зонда установлены экспериментально при...

Номер патента: 33032

Опубликовано: 31.10.1933

Авторы: Каро, Франк

МПК: C01C 3/16

Метки: дианамидов, магния, металлов, щелочно-земельных

...небольших количеств воды, вво) димых в виде пара или влажного материала (смоченная известь). В итоге весьпроцесс получения цианамидов из щелочноземельных металлов или магнияможет быть сведен к следующим двумфазам.В первой фазе процессаполучаютсинильную кислоту из смеси аммиакаи окиси углерода, пользуясь для этогоранее известными или опубликованнымиспособами, и полученную таким образомсинильную кислоту заставляют во второйфазе процесса действовать на окислыили на соединения, образующие принагревании окислы щелочноземельнь 1 хметаллов или магния, причем аппаратура, которая во избежание разъеданиякислотами выполчяется из кислотоупорного материала, для второй фазы процесса может быть тесно связана с аппа ратурой для первой фазы,При...

Номер патента: 577094

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Буланкин, Климов, Лунев, Молчанов, Панин, Салаутин, Хренов

МПК: B22D 27/00

Метки: жидкого, металла, разливки

...расхода газа не обеспечивает повышения степени рафинирования металла, При отношении скоростей истечения струй газа и жидкого металла менее 0,01 не обеспечивается полное удаление продуктов взаимодействия металла и газа, а при более 0,95 нет взаимного скольжения струй газа и металла.Подача в прослойку щелочноземельных элементов в количестве 0,002-1 кг/т за счет их испарения при температуре разливки металла, связывания кислорода в окислы позволяет повысить степень рафинирования металла от вредных газов, серы и не- металлических включений и получить мелкокристаллическую структуру слит- З 8 ков с равномерным распределением серы и неметаллических включений. Количество щелочноземельных элементов 0,002 кг/т является стехиометрическим для...

Номер патента: 1145560

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Фридлянд

МПК: B23K 9/16

Метки: возобновляющимся, газе, металлов, постоянно, углеродсодержащем, электродом, электродуговой

...на рабочей поверхности истинного электрода температуры сублимации граФита. 50При плотности тока, большей 10 А/см , в связи с малостью поверхности контакта истинного электрода с активной вставкой резко снижается прочность их сцепления. Это приводит к механическому разрушению электрода в результате отслаивания истинного электрода от вставки, особенно в переходных режимах: включениях и вы 60 6ключениях дуги, резком изменении ее силы тока и т,д.Эксперименты показали, что обработка при плотности тока во вставке 10 ф - 10 А/см является необходимым, но недостаточным условием повышения ресурса работы электрода в режиме по" стоянного возобновления. Второе условие заключается в том, что тепловое сопротивление вставки в поперечном ее...