Способ рафинирования магния и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
11) 582313 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Соав Советских Социалистических Республик, свид-ву 2396573 22-02 присоединением заявки 3) Приоритет Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам иэобретенийи открытий юллетень44 К 669.721,411/.419 (088.8) 45) Дата ания 28.12.7 кования 2) Авторы изобретею И, Якимов В, Пирю. Ха н,1) Заявитег ЛАВОВ ГНИЯ И Установлено, что в нижних слоях обрабатываемого расплава понизированного водорода содержится больше, чем в верхних. Для обеспечения эффективной очистки от него необходимо наиболее полно с помощью электрического поля переместить его в нижние слои - в технический остаток, который во время разливки готового сплава не выбирается, Для этого в зоне технического остатка устанавливают катод, например нз титана.П р и м ер. Исследования проводятся на сплаве Ил 5. Первоначальная обработка расплава осуществляется по известной технологии: рафинирование флюсом ВИ 2 при 720 - 740 С, модифицирование мрамором при 740 - 780 С, вторичное рафинирование флюсом ВИ 2 при 740 - 780 С, выстапваппе в течение 15 мин. Далес расплав подвергают электролизной обраоотке в течение 5 мпп прп 740 780 С, Пропускаемое количество электричества берется из расчета 2- -3 Кл/смэ расплава. Электрическое поле создается двумя электродами из титановых пластин, нижний из которых, катод, находится у дна тигля,Образцы сплава, обработанного постоянным током и не обработанного, проверяются на газосодержанис по методу А. П. Гудченко 2 и испытываются на механические свойства. Результаты проверки показывают, что газосодержанпе в сплаве, обработанном электрическим током, снпжено в 2 раза; предел прочности при растяжении увеличен на К АВТОРСКОМУ СВ 1) Дополнительное к ав 2) Заявлено 16.08.76 (2(43) Опубликовано 30.11 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИ Изобретение относится к области рафинирования магния и его сплавов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов электролизом, для чего в аппарате для рафинирования устанавливают стальной катод, а на подину укладывают графитовый анод 1.Однако такой метод не находит промышленного применения пз-за значительного расхода энергии и сравнительно больших эксплуатационных расходов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим остаиванием. Флюсы выполняют при этом двойную функцию - очистка магния от некоторых примесей и защита расплавленного металла 2.Однако при таком способе не достигается эффективной очистки от неметаллических примесей, и частности от ионцзированного водорода, растворенного и расплаве.Отличием предлагаемого способа рафинирования магния и его сплавов является то, что после отстаивания расплав подвергают электролизной обработке, направляя электрическое поле перпендикулярно поверхности расплава.Указанные отличия обеспечивают повышение эффективности рафинирования магния и его сплавов от неметаллических включений,Сущность способа заключается в следую(51) М Кч г С 22 В 26,22Редактор 3, Ходакова Подписное Заказ 2593/2 Изд Мо 960 Тираж 778 НПО Госмдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий13035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1,5 кг/см, а относительное удлинение - на 1,5/ю. При этом установлено также, что на ионы водорода рафинирование флюсом не действует, так как они приобретают металлические свойства и подчиняются закону электролиза Фарадея.Предложенный способ позволяет получить высокогерметические отливки из магниевых сплавов,Формула изобретенияСпособ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим отстаиванием, о т л и ч аю щи йся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования от неметаллических включений, после отстаивания расплавподвергают электролизной обработке, направляя электрическое поле перпендикулярно поверхности расплава,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Стрелец Х. Л, Электролитическое полу 10 чение магния. М Металлургия, 1972,с. 320 - 327,2. Альтман М, Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах, М., Металлургиздат, 1965, с. 23, 97.
СмотретьЗаявка
2396573, 16.08.1976
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ОТДЕЛ 8320 ПРЕДПРИЯТИЯ ПЯ Р-6115
ХАРУНЖИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПИРЮТКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЯКИМОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 26/22
Метки: магния, рафинирования, сплавов
Опубликовано: 30.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582313-sposob-rafinirovaniya-magniya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования магния и его сплавов</a>
Флюс для плавки и рафинирования магниевых сплавов
Номер патента: 616315
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Бондарев, Денисов, Каляпин, Куракин, Напалков
МПК: C22B 9/10
Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс
...барий и фтористыйкальций, вводят дополнительно фторборат ка.лия, при этом соотношение компонентов долж.но быть в следующих пределах, вес.%:Хлористый мапай 32 - 44Хлористый барий 4 - 12Фтористый кальций 2-12Фгорборат калия 2 - 12юХпористый калий ОстальноеПри таком соотношении компонентов флюсобладает высокой рафинирующей способностью:начиная с 4% добавки фторбората калия в сумме с фтористым кальцием в несколько разуменьпают прочность адгезии окисных включений к жидкому металлу и способствуют их переходу во флюс. Введение более 24% суммарного количества фторбората калия и фтористогокальция нецелесообразно, так как повышается30температура ликвидуса и вязкость флюса притемпературах 650-800 С, то есть при температурах проведения большинства...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов от твердых неметаллических примесей
Номер патента: 1772191
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гильдебрандт, Котельникова
МПК: C22B 21/06, C22B 9/02
Метки: алюминиевых, неметаллических, примесей, рафинирования, сплавов, твердых
...блоках,Результаты эксперимента на моделирующих установках показали, что при фильтровании без индуктора (1) и в условиях вращающего магнитного поля (И) при равЯ)5 С 22 В 9/02, 21/06(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЕВЫХ СПЛАВОВ ОТ ТВЕРДЬ ТАЛЛИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Использование: рафинирован лов и сплавов и может быть испо для очистки расплавов от твердых лических включений. Цель изобр повышение эффективности спосо ства получаемого сплава. Сущное дение фильтрования. во враща магнитном поле, 1 табл. ных удельных расходах сплава ресурс фильтра (Н) повышался на 3 - 4 плавки,Уровень пораженности сплава твердыми неметаллическими включениями, определенный методом технологических проб, уменьшился на установке (И) в 1,5 раза и практически не изменился от...
Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 575376
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Березин, Бондарев, Герасимов, Инкин, Курдюмов, Цыплухин, Чулков, Швецов
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс
...компонентов флю- сы имеют температуру ликвидуса не более 750 С. Все компоненты флюса не содержатонатрий, который мог бы перейти в сплав. Добавки фторалюмината калия в несколько раз уменьшают вдгезию включений к сплаву, что способствует переходу их во флюс.Для испытания флюса были приготовле 1- ны три смеси компонентов, вес.Ъ:575376 КИ - 50% ЯС 50% 68 20 6 0,65 кгм/мм ) и ме полуфабрикатов.Применение предл ет существуюшей твх флюса и технологии ния алюминиевых с ханические свойства Форм упа флюс для рафинир сплавов, включающий ристый магний, о т тем, что, с цепью у ки сплавов от немет водорода, флюс доно Фторапюминат калия шенин компонентов,Хлористый калий Хлористый магии Фторапюминат а Источники информ мание при экспертизе 1....
Флюс для рафинирования магния
Номер патента: 665007
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Байтенев, Папин, Родякин, Тарасенко, Фурщик
МПК: C22B 9/10
Метки: магния, рафинирования, флюс
...лабораторной шахтной печи,Температура процесса рафинированиямагния 700 - 720 С, продолжительность перемешивания - 5 мин, отстаивания -10 мин,Навеска исходного магния 2 кг,Содержание примесей, масс. /о. Ре 0,029;Я 0,006; А 1 0,008.Загружают 80 г рафинирующего флюса.После отстаивания и отделения примесейв рафинированном магнии содержится,масс, /,: Ре 0,003; Я 0,0007; А 1 0,0007.30 35 40 руют.Состав флюса следующий, масс. %:КС 1 и МаС 1 45,0; МдС 1, 10,0; УгС 14 41,0;45 РеС 1, 1,2; ЯС 14 0,1; А 1 С 1, 2,70.Продолжительность перемешивания расплавленного магния с флюсом 5,0 мин, отстаивания - 10 мин.Отрафинирова нный магний содержит 50 масс, %: Ре 0,003; Ы 0,006; А 1 0,0005.Выход очищенного магния - 98,2/ П р и м ер 4. Процесс рафинирования...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1008261
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Апанасенко, Гендельман
МПК: C22B 9/02
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...относятся высокая температура процесса,избирательное удаление из расплаватолько натрия и калия и применениефлюсов, содержащих фтор, с организацией фтороулавливающей газоочистки,Цель изобретения - интенсификация процесса рафинирования сплава .от магния.Поставленйая цель достигается тем,что в способе рафинирования алюминиевых сплавов, включающем продувкувоздухом расплава, покрытого флюсом,в расплав перед продувкой воздухомвводят порошок закиси меди в. количестве 0,3-0,5 вес,й расплава.Сущность способа заключается втом, что на расплавленный металлзагружают локровный флюс в массе О 15 вес. 3 сплава. После расплавления флюса в расплав добавляют порошок за=киси меди в количестве 0,3-05 вес. ьметалла, Температура сплава должнабыть в пределах...
Предыдущий патент: Способ извлечения свинца из медносвинцового материала
Следующий патент: Шихта для производства алюмикремневых сплавов
Случайный патент: Обдувочный аппарат для очистки поверхностей нагрева котлов