Способ выплавки стали и сплавов

) Зайевт ектро альскнй Филиал ордена Трудо московского института стал о Красного Знаменн сплавов ОСОБ ВЫП СТАЛИ И СПЛАВ гает распл из ма жащи 1,9 магн 0,61 в н ают о в эавалку ы печь присажнв держащих н кре алов в количест кнехты при отноще рввеюезему в смея тем, чавлениагнезитосматериот весатиэа к к миесоде е 0,6- нии и 0,51 ван щвй 30 имичеЕтся атыесмест неакоИзобретение относится к черной металлургии, а именно к технике волучения стали и сплавов в основных электропечах.Известен способ выплавки стали в электропечах, включающий заправку печф завалку на подииу электропечи извести, загрузку щихты, расплавление, окислительное и восстановительное раФинурование, дс,водку и выпуск влавки Ц . Однако отмечается,длительное время" расплавления щихты и повышен- ный угар легирукщих элементов, например хрома, вольФрама, ванадия.Известен также способ выплавки, заключающийся в том, что в завалку и во время плавления в,колодцы, проплавленные в щихтв, дают щяакообразукщив - известь и нааваковий щпат 2 . Однако получают известковый шлак с низким электросопротивлеиием, что увеличивает время расплавления и нагрева металла, Такой щлак приводит к науглероживанию металла и повышенному угару легнрующил , например хрома, вольфрама, ванадия.Цель изобретения - интенсификация процесса плавки, повышение качества выплавляемогометалла и снижение угара легнрующих элементов. Это достнВ процессе плавления щихты высокое электросопротивленне алака, со 0 держащего болывое количество кремнезема способствует болъщему усвоенщэнергии электрических дуг. Это умвньщает время расняавлвиия и нагрева металла и сокрамет расход элвктроэывр 15 гни. привьижавке ,пей кислыми щлакаин умвивщвется угар легируамих элементов, ивнрюевр хрома, вольфрам,адин, а мвтавн отличается мень газонаоьаяаииостъе,Количество смеси, состоящв магнежсодвриащих и крвмнийсо щих материалов, определяется ким составом щихты, в частнос 5 держанием в ней серы, и наход пределах 0,6-1,9% от веса щн При введении в печь меивв 0,6 количество шлаковой смеси буд достаточным для образования щл 3) вегу покрова, предохраяюощего583173 Формула изобретения Составитель С.Петрухин Техред З.фанта Корректор Н,Ковалева Редактор О.филиппова Заказ 4847/39 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н окрытнй 113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4 кий металл от окисления и насыщения металла газами иэ атмосФеры печи. Кроме того, при малом количестве шпака дуга горит нестабильно, что увеличивает время расплавления ме- б талла, При количестве смеси более 1,9 создаются большие труднОсти в наведении нормального количества основного шлака впечи, для проведения, например, десульФурации в печи и иа выпуске.Содержание в смеси магнезита предохраняет магнезн овую Футеровку печи от разъедания.Присутствие в смес . креьвезема ускоряет процесс расплавления и нагрева металла, предотвращает газонасыщение металла и снижает угар легирующих элементов, например хрома, вольФрама, ванадия.Состав смеси определяется ннтерва. лом наименьшей температуры плавления ф 0 смеси. При отношении магнезита к крем" неэему в смеси 0,51 температура плавления такой смеси 1543 С, а прн 0,61- 1557 С.П р и и е р.Способ опробован на трех Я 5 плавках при выплавке стали ЭП 263 в 5 т дуговой печи с основной Футеровкой.После заправки электропечи вместе с шихтой присаживают 0,5 шлакообра- ЗО эующей смеси, состоящей из 25 боя магнеэитового кирпича н 75 боя шамота, при отношении магнезита к кремнезему в смеси 0,54. 3 процЕссе рас" плавления в образовавшиеся колодцы щ прнсаживают 0,5 такой же шпакообразу ющей смеси.После расплавления шихты шлак раскнсляют и прнсаживают известь в количестве 200 кг. РаФинировку проводят под белым известкозым шлаком.В выплавленном металле содержание углерода равно 0,08, что меньше содержания углерода, получаемого прн выплавке данного металла на такой же шихте по обычной технологии, равного 0,09-0,10. Содержание 0,014 серы не отличается от содержания серы обычной технологии выплавки. Содержаниеводорода в металле снижается с10 см/100 г металла до 7-8 сьР/100 г.В результате расплавления подмагнеэиально-кремнеэемистым шлакомсокращается время плавки на 7-22 мнн,угар хрома на 6-12 кг/т.Предлагаемый способ выплавки стали и сплавов с применением в периодрасплавления 0,6-1,9 шлакообразующей смеси, состоящей иэ магнезитосодержащих и кремнеземосодержащих материалов, прн отношении магнезита ккремнезему в смеси 0,51-0,61, снизилсодержание углерода й водорода в металле, сократил время плавки, снизилугар хрома при повышении качества выплавляемого металла,Способ выплавки стали и сплавов в основных злектропечах, включающий введение шлакообразующих с завалкой и во время плавления, расплавление, раФинирование и выпуск плавкй, о т т. и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсиФикации процесса плавки, повышения качества металла и снижения угара легирующихс давалкой и в на" чале расплавления в печь прнсаживают смесь из магнезитосодержащих и кремнеземосодержащих материалов в количестве 0,6-1,9 от веса садки при отношении магнезита к кремнезему в смеси 0,51-0,61. Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:1. Крамаров А.Д. Производство стали в злектропечах , М. фМеталлургияф, 1969, с. 134-174,2. Фридман А.Г. и др. Производство стали в электропечи.=.х , М., Металлургия, 1971, с.206-209.