Способ легирования сталей и сплавов азотом

Номер патента: 722953

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Андреев, Гутнов, Еланский, Коротеева, Кудрин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печах, стали, электродуговых

...в рабочее пространство печи пода.ют углекислый газ с расходом 0,1 0,3 кг/т.минпод давлением 1,2-2 ат.Истощщки информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США 86 3690867, кл, 75.11,. 2. Еднерал Ф. П. Электрометаллургия сталии ферросплавов, М., Металлургия", 1977,с. 103142,Составитель Л, МагаюмоваТехред М,Петко, Корректор Я, Веселовская Редактор Л. Лашкова Заказ 315/15 Тираж 608ЦИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 0,1-0,3 кг/т. мин под давлением 1,2-2,0 ат, Углекислый газ вытесняет азот из атмосферы печи и снижает тем самым поступление азота иэ атмосферы печи в металл.Способ...

Номер патента: 882920

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Георгиевская, Зинченко, Лазарева, Лютикова, Старикова, Феофанова

МПК: C01B 21/00

Метки: азота, легированных, сталях

...После завершения растворения на дне колбы получают черный или серый осадок.Снимают предохранительную насадку и ее содержимое переливают к раствору в колбе. После этого в колбу наливают небольшими порциями 4-ный раствор марганцевокислого калия при энергичном помешивании до выпадения двуокиси марганца, придающей раствору темно-коричневый цвет . Для разрушения двуокиси марганца по каплям добавляют 10-ный раствор сернокислого железа. В итоге раствор навески стружки подготовлен для анализа на установке для определения азота.В состав установки входит реакционный сосуд в виде конической колбы с пробкой, в которую вставлены воронка с краном для ввода анализируемого раствора и барботер длЯ Подвода сжатого воздуха. Реакционный сосуд через...

Номер патента: 1039967

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Андреев, Гребенюков, Ковряков, Лобачев, Праулин, Савельев, Скороход, Стрельченко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...снижению выхода годной стали,Кроме того подача потока окислительного газа вблизи задней стенки, вызывает ее дополнительный износ, снижая стойкость агрегата.Целью данного изобретения является улучшение тепловой работы печи,15) : 1 по всей ширине печи. Способ выплавки стали осуществляютследующим образом. Подача топлива с постепенным увеличением расхода по ширине печи в направлении от крайнего потока со стороны задней стенки к крайнему потоку со стороны передней стенки до 1,25-1,55 расхода топлива в первоначальном потоке гюзволяет создать условия для максимального и равномерного усвоения тепла шихтой и расплавом. Уменьшение величины расхода топ" лива в потоке вблизи передней стенки менее 1,25 расхода топлива вблизи задней стенки приводит к...

Номер патента: 1186653

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Борисов, Бушмелев, Зырянов, Кацман, Комов, Мартынов, Рудашевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...происходит образование ванадатов и ферритов кальция с уменьшением температуры плавления шлака. Поэтому во время присадки раскислителей мощность, вводимую в печь, необходимо уменьшить.Как показали проведенные опытные плавки, уменьшение вводимой мощности менее 100 кВт/т приводит к замедлению процесса перехода ванадия в металл. Если вводить мощность более 150 кВт/т, то температура шлака начинает резко подниматься и снижается эффективность использования раскислителей и степень извлечения ванадия.П р и м е р, В состав завалки вводят чугун (60 кг/т), злектропечной лом (2 А, 3 А, 700 кг/т), легированные отходы (300 кг/т), содержащие хром и молибден. Плавление ведут на первой ступени напряжения. После расплавления 907. шихты присаживают в...

Номер патента: 1708863

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Дворядкин, Жердев, Игнатьев, Котляр, Марков, Проценко, Харченко, Хорошилов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...химического состава и температуры,Ввод разжижителя менее 0,1 О от веса садки не позволяет получить достаточно жидкоподвижный шлак, поэтому энергичное кипение ваины заканчивается быстро (менее 2 мин), При вводе раэжижителя более 0,4 от веса садки длительность кипения ванны не увеличивается, поэтому расходоваТь разжижитель в количестве более, чем 0,4 от веса садки экономически нецелесообразно.Ввод углеродсодержащего материала менее 0,05 от веса садки не обеспечивает, достаточную дегазацию стали и усреднение ее химического состава и температуры. Если количество вводимого углеродсодержащего материала более 0.2 О от веса садки, то эффективность способа не повышается.Расположение углеродсодержащего материала в момент ввода на зеркало ванны...