Способ термической обработки сплавов на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСУВМ Союз Советских Социалистических Республик(1) 58 Х 166 1) Дополнительное к авт, свид-ну%442229 1)2 Р 71883/22-0 Йеулерственвй неннтетВейета Мнннстрееее делен нзобрвтан етнритнй 23) Прио(72) Авторы изобретен 1) Заявител ПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ НЛ ОСНОВЕ ЛЛВМИНИЯ СПЛАВО к способам тер-. ов в вакууме, поении сварных кенстобретение этноской обработки с уемых при иэгот дегазанию сплавов до пол кций. б 42229 иэве ботки сплавов мый для.де с целью сни По основному авт, св,4стен способ термической обрана основе алюминия, используегаэации металла перед сваркойжения пористости сварного шва, ЮИзвестный способ термической обработки сплавов перед сваркой заключается в отжиге в вакууме при температуре от 400одо 590 С в течение 1 24 ч, со скоростьюнагрева 0,5 8 С/мин. Вакуум должен быть Ине менее 10 мм рт,ст,Однако. при обработке сплавов, содержаших легкоиспаряюшиеся элементы литий,магний и дрпри глубине вакуума 1 ф 10110 т мм рт.ст, поверхностный слой оберняется легируюшими элементами в результате их сублимации, что приводит к снижению.прочностных свойств, Кроме того, летучиесоединения лития, попадая в вакуумную систему, выводят из строя насосы, что затруд 2 Снижение глу ре 250 4 ОО С отыв при температу 5 У 10 мм рт, процессы субэлементов с куума-доиваетихсяемого 510 рмаж исключает или затолимации легкоиспаповерхности обрабобеспечении заданнсплава. атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 зСпособ осуществляют следующим образом, Листы толщиной 10 мм из сплава 01420 системы алюминий - магний - литий нагревают по режимам, соответствующим предлагаемому и известному способам,1. Нагрев до .300 С в вакууме 1.10 ммо -4рт.ст., сближение глубины вакуума до0,410 мм рт,ст., нагрев до 470 оСввыдержка 12 ч,. (предлагаемый способ),2, Стжиг при 470 С в течение 12 ч.4при глубине вакуума 1 10 мм рт.ст,(известный способ).формула изобре,тения Способ термической обработки сплавов на основе алюминия по авт. св. й 442229, о т л и ч и ю щ и й с я тем, что, с нелью повышения прочности основного металла и 4После вакуумного отжига по режимам1 и 2 листы подвергают электроннолучевойсварке .и упрочняющей термической обрабоъке:закалока с 460 оС на воздух и старениепри 120 С в течение 12 ч,Результаты исследования полуфабрикатовприведены в таблипе.Таким образом, предпагаемый способпо сравнению с известным обеспечивает более высокий уровень меканических свойствосновного металла и сварных соединений,исключает или существенно уменьшает величину обедненного легирующими элемента"ми поверхностного слоя. сварных соединений при отжиге, нагрев при температуре от 250 до 400 оС ведут при вакууме 1 10 - 1 10 мм рт.ст.,.а последующий нагрев и отжиг - при вакууме 5 ф 10 - 510 мм рт.ст.
СмотретьЗаявка
2371883, 08.06.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8587, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4725, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1147
ПОЛЕТАЕВ АЛЕКСАНДР ВАЛЕРЬЯНОВИЧ, МИРОНЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ПЫРЬЕВА МИРОСЛАВА ДМИТРИЕВНА, КОЛГАНОВА ИННА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/04, C22F 1/047
Метки: алюминия, основе, сплавов, термической
Опубликовано: 25.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-581166-sposob-termicheskojj-obrabotki-splavov-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки сплавов на основе алюминия</a>
Способ получения сплавов на основе редкоземельных металлов
Номер патента: 487953
Опубликовано: 15.10.1975
Автор: Гасик
МПК: C22C 33/00
Метки: металлов, основе, редкоземельных, сплавов
...вакуума 0,1 - 5 мм рт. ст, с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплао ва и изотермической выдержкой при этойтемпературе в теченис 5 - 12 ч при остаточном давлении 1 10- - 5 10 -мм рт. ст., понижением температуры до 1150 в 15 С с выдержкой в течение 2 - б ч с одновременным 5 повышением вакуума до 10 - -- 10 -мм рт, ст.и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 - 14 ч,Сущность способа заключается в следующсм.О Готовые брикеты помещают на футерован487953 Предмет изобретения Составитель Г, Саркисов Техред Т. МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Н. Лебедева Заказ 3253/16 Изд. Мо 1868 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного...
Сплав на основе галлия
Номер патента: 443098
Опубликовано: 15.09.1974
Автор: Зозуля
МПК: C22C 31/00
...СО+ 11% Яп+5% %Бег 11% Сй+11% Яп - ,6% %Бег 22 20 10 13 16 16 10 - 15 10 - 15 Остальное. 0,15 0,11 0,11 Целью изобретения явл тифрикционных свойств териала. Это достигается полнительно вводят 2 - 6 вольфрама,Введение тверд ного галлиевого с ные свойства.Основные свойства оп приведены в таблице.Испытания проводятся мм рт. ст, при скорости 60 кгсм.Сплав на основе галл сплавления и гомоген,з компонентов при 220 С Твердую смазку вводят 50 С и очищенный от в ние аного малав до еленида яется повышепропитываемтем, что в спвес. % дис сплав путем перемешива ве галлия обеспечивает смазки сплавом н равно смазки в объеме сплава.Пропитывание нористь сываемым сплавом на о ствляют в вакууме, под втирания, намазыванием и т. д. ния. Наличие в...
Способ обработки сплавов на основе молибдена, легированных углеродом и одним из элементов 1у а группы периодической системы
Номер патента: 630303
Опубликовано: 30.10.1978
Авторы: Бирюкова, Коротаев, Тюменцев, Щукин
МПК: C22F 1/18
Метки: группы, легированных, молибдена, одним, основе, периодической, системы, сплавов, углеродом, элементов
...1400 С в вакууме илп высокотемпературной пластической деформации при температуре отжпга, при которых происходит образование карбидов.Последующий отжиг, приводящий к образованию частиц окислов на частицах исходных карбидов, может проводиться как в вакууме, так и в инертной срсдс.Наличие определенного парциального давления кислорода, нсобходимого для внутреннего окисления, в вакууме достпгастся за счет остаточных газов, образующихся при работе паромасляных насосов, В случае внутреннего окисления в водороде оптимальный эффект достигается при наличии в процессе отжпга окиси алюминия (А 10 з), которая разлагается при температуре внутреннего окисления, и плотность паРов кпсРедактор 3, Ходакова Заказ 1804/14 Изд, Мз 671 Тираж 746 Подписное НПО...
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана
Номер патента: 1295775
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко
Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.
Сплав на основе никеля
Номер патента: 357250
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Арска, Маргулис, Савицкий, Тылкина
МПК: C22C 19/03
...электровакуумных приборов, Однако он имеет низкую коррозионную стойкость, повышенную испаряемость в вакууме при высоких температурах активировки катода, плохо обрабатывается. С целью улучшения пластических свойств и уменьшения испаряемости в вакууме при повышенных температурах предложен сплав на основе никеля, включающий молибден и отличающийся тем, что, в него введен рений при следующем соотношении компонентов, %:Молибден 15,0 - 20,0Рений 5,0 - 10,0 Никель остальное. Предложенный сплав обладает более высокими пластическими свойствами и пониженной испаряемостью в вакууме при повышенных температурах, Сплав имеет следующие 5 свойства; Предел прочности вотожженном состоянии, кг/ммПредел прочностипри 800 С, кг/ммПластичность,Испаряемость...
Предыдущий патент: Износостойкая сталь
Следующий патент: Состав для диффузионного борирования стали в порошковых средах
Случайный патент: Кольцевой оптический квантовый генератор