Способ переработки лома алюминиевых сплавов

Номер патента: 1439142

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, проводникового, сплава, флюс

...кобальта, кадмия,олова при этом увеличиваются, хотяВ обоих случаях прочность проводникоВога сплава повышается.Предлагаемый флюс, включающий хлористый натрий, хлористый брий и натриевый криолит, содержит по крайней иере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово, что позволяет повысить электропроводностьи прочность проводникового сплавана основе алюминия, обработанногоэтим флюсом,Проверку свойств предлагаемого состава флюса проводятпри изготовлении праводникового сплава на основеалюминия (алюминиевой катанки).Для испытания предварительно готовят соленые смеси, содержащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1-9), эа их пределами (составы 10-15) и в известных соотношениях(состав 1 б),Составы смесей представлены...

Номер патента: 387016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Булавин, Ермаков, Орлов

МПК: B22D 21/04, C22C 1/06

Метки: защиты, магниевых, окисления, сплавов, флюс

...КС 1 ; ВаС 12 5 - 8; МдО( го флюса является - около 6% от веса люса остается в расстоянии, тем самым 0,5 - 7,5 4,5 - 7,5 0,5 - 1,5 3 - 5 Цель изобретения - уменьшение расхода флюса и повышение качества, сплавов.Это достигается введением в состав флюса соединений серы с температурой разложения менее 600 С в количестве 5 - 10% чистой серы от веса флюса при следующем соотношении компонентов, вес. %:МдС 1, 35 - 45; КС 1 32 - 38; Ь 5 - 10; МаС 1+ +СаС 12 0,5 - :7,5; ВаС 1 е 4,5 - 7,5; МдО 0,5 - :1,5; СаГ, 3 - 5.Это обеспечивает уменьшение расхода флюса и повышает качество сплава, так как на поверхности металла флюс образует плотную и вязкую корку и защитную атмосферу (благодаря образующемуся на поверхности зеркала металла сернистому...

Номер патента: 1049555

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Абрамов, Лавут, Смирнов, Суйковская

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, флюс

...влагу,Присутствующая во флюсе влагавзаимодействует с компонентами сплава, что приводит к насыщению металла водородом и окислами, а в конечном счете, к снижению временногосопротивления разрыву и относительного удлинения сплава,Кроме того, известный флюс прио690-750 С представляет собой жидкость с очень низкой вязкостью и40интенсивно испаряется, что приводит к обнажению поверхности расплава и окислению металла. Это также приводит к снижению механическихсвойств сплава.пель изобретения - повышениемеханических свойств сплава,Поставленная цель достигаетсятем, что Флюс для плавки алюминиевыхсплавов, включающий фтористый литий,дсполнительно содержит борную кислоту и метафосфат лития при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Борная...

Номер патента: 479829

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Агапова, Зарецкий, Тарараева

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминия, основе, раствор, сплавов, травления, химического

...соотношении компонентов. Это обеспечивает чистоту поверхности 7 5 - 6 при исходной чистоте 77 без точечных поражений, а такжеповышает скорость травления.Сплавы на снове алюминия травят в растворе, содержащем, г/л;Едкий натрСернистый натрийАлюминийГлицеринГипосульфит натрияПирофосфат,натрияСульфат натрияНитрат натрияи температуре 70 - 90 С. С авлея 3 мм/час,Раствор используют для размерного травления сплавов алюминия АК 4 - 1, Д 16 Т, В 95, Д 20, ВАД 23 по определенному контуру на заданную глубину при получении равно- Б прочных деталей переменного сечения.П р и м е р, В раствор, содержащий, г/л:едоцкий натр 300; сернистый натрий 10; алюми,ний 0,1; глицерин 40; гипосульфит натрия 5; пирофосфат натрия 20; сульфат натрия 5; нит рат...

Номер патента: 1538944

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Арефьев, Каныгин, Карпичев, Козырев, Шмуратова

МПК: B21C 1/00

Метки: алюминия, волочения, многократного, основе, проволоки, сплавов

...растворения в известных смазочных веществах. Кроме того, наблюдается наличие свободной (непрореагировавшей) серы. Это приводит к уменьшению кОррозионной стойкости (коэффициент ингибйрования уменьшается в 2 - 5 раз) и снижению равномерности распределения прочности по длине проволоки. Интервал колебаний отклонения прочности проволоки от средней увеличивается в 4 - 7 раз при увеличении содержания серы сверх 19 мас.Я на 1 -7 мас.о.При обжатии в выходной волоке более чем 1,2 от среднего обжатия в предыдущих волоках проволока резко снижает свои прочностные свойства и не соответствует требованиям ГОСТа. При этом наблюдается высокая обрывность проволоки. При обжатии в выходной волоке менее 0,8 от среднего обжатия в предыдущих волоках...