Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социал истицескмх Республик(22) Зая но 15.11.76 Кл, В 23 Р 1/ присоединением заявки Х сударственнын комнтетавета Йнннстров СССРоо делам нзооретеннйн открытий 23) Приоритет 621.9.04 (088.8) 43) О(45) Дата опубликования описания 10.11.77(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТК ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ оний, причем ко ношении, (г/л): ненты взя и азотнокислыи амь ы в следующем соо Азотнокислый 50 - 12545 - 5550-75Остально алии зотнокислыи аммо нии иний ористыи алю ода Аэотнокислыи калАзотнокислыи аммХлористый алюмиВода повышение производительго процесса при обработке шение шероховатости об, получение естественного я обрабатьваемого сплава,50,0 6" 5 Цель изобретения -ости электрохимическ стал ьно титановых сплавов, улучработанной поверхностиблеска, характерного дгДля этого в предлага тнокислый калийтнокислый аммони 87,.50,0Осталыюе мый электролит на основе цены хлористый алюминий азотлокислого калия в Изобретение относится к электрохимической размерной обработке металлов и может быть использовано для обработки деталей из титановых сплавов.Известны электролиты для электрохимической обработки титановых сплавов на основе азотнокислого калия 11.Однако эти электролиты не обеспечивают высо. кой производительности, вследствии того, что компоненты, входящие в их состав не способствуют эффективному разрушению пассивной пленки на обрабатываемой поверхности, образующейся при электрохимической обработке титановых сплавов, не позволяют получать обработанную поверхность с шероховатостью ниже 1,25 мкм и с естественным блеском, характерным для обрабатьваемого сплава. Испытания электролитов проводились на специальной установке при следующих режимах обра.ботки: напряжение технологического тока 16 - 18 В, 10 плотность технологического тока 8 - 35 А/см, вегличина межэлектродного зазора 0,25 - 1 мм, давле.ние электролита 4 - 5 кг/смг, температура электролита 18-20 С.Для выявления синергетического эффекта испытывались электролиты со следующим содержанием компонентов, г/л:57330 о 87,56.,5Остальное50,062,5Остальное Азотнокислый калийХлорисгый аммонийВодаАзотнокислый аммонийХлористый алюминийВола Таблица 1. 0,36-0,95 0,25 бле стящая синяя с фиолетовым оттенком обработки нет 0,02 - 0,07 1,4 матовая 0,03 - 0,08 8,0 темная обработки нет синяя Электролит готовят следующим образом:В бак емкостью 1000 л наливают 900 - 860 л воды, температурой 18 - 20 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электро лита и шлама, В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности, растворяют при тщательном перемешивании и добавляют недостающее количество воды, температуры 18 - 20 С. 1 осле перемешивания 35 определяют плотность готового электролита, она должна быть в пределах 1,08 - 1,28 г/см .Испытывалииь конкретные составы электролитов, г/л:87,550,062,5Остальное Азотнокислый калийАзотнокислый аммоннйХлористый алюминийВода 125,0 55,0 75,0 Остальное Азотнокислый калийАзотнокислый аммонийХлористый алюминийВода Испытания показали, что наиболее оптималь.4 О ным является состав . Результаты испытаний при. ведены в табл. 2,Таблица 2,. 10,32 - 0,90,36 - 0,950,40 - 0,98 0,40,250,32 блестящая блестящая блестящая 55 с естественным блеском, характерным для обрабзтываемости сплава. Электролит для электрохимическои размернойьО обработки гитановых сплавов на основе вошкло Азотнокислый калий 50,0 Азотнокислый аммоннй 45 0 По сравненгпо с известными предлагаемыи элек гролит дал наилучшие результаты приэлектро- мимической обработке титановых сплавов, Он позволяет увелитигь произвоггнгельносгь в 1,5 раза, улуцпиз ь шероховатость обраскпанной поверхности до 025 мкм и получить обрайчапную поверхность Азотнокислый калий 87,5 Вода ОстачьноеВлияние комплексного введения азотнокислого аммония и хлористого алюминия на параметры процесса и результаты обработки показано в табл. 1. Хлористый алюминий 50,0Вода Остальное Формула изобретения573309 1 осгавитсль Т. ЮнгТехред Н. Анпреячук Корректор Н, Ковалева Рсдак к р В. Дибобес 1"07Тираж ПодписноеЗаказ 3476 Ота Совета Министров СССРБНИИПИ Государгневного комигета Совепо делам ятобрегсний и открытиЯпзб., д. 4/53035, Москва, Ж, Раушскав зб, д 5Эвлизл П 11"з.снг", ). У ьор,)й, тл. 11 росктнав 4 раствора азотнокислого калия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности обработки и улучшения шероховатость обработан. ной поверхности, в его состав введены азотнокислый аммоний и хлористый алюминий, а компоненты взяты в следующем соотношении, г/л:Азотнокислый калий 50-125 Азотнокислый аммоний 45-55 Хлористый алюминий 50 - 75 Вода Остал ыюеИсточники информации, принятые во внимание при зкспеотизе:1. Авторское свидетельство СССР Ка 193876, кл. С 25 1 3/08, 1966.