C23F 7/00 — C23F 7/00

Номер патента: 549507

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Давтян, Кандаян, Мкртчян

МПК: C23F 7/00

Метки: водный, металлических, раствор, химической

...раствор цоводят до кипения, затем в него обрабатываемые детали и кипятят в течение 30 - 35 минут. Перед нанесением покрытия поверхности обрабатываемых деталей обезяжривают,промывают, декапируют и снова промывают.5 Покрытия наносят из растворов борной кислоты с ее содержанием 40, 45, 50 г/л, которые испытывались на машине трения и износа СМЦ - 2,Сравнительные и экспериментальные данныеприведены в таблицах. Результаты испытании по определению износа ары "ролик (сталь У 10 А-покрытая)-колодка бронза)", проводимых при удельном давлении = 20 кг/ем, скорости вращения и = 500 об/мин течение 100 часов, при площади контакта 2 см, риведены в таблице 3.Таким образом, обработка предложенным растором деталей машин и станков обеспечивает повыпюние...

Номер патента: 569655

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Воронцов, Пекшева, Смоленцев

МПК: C23F 7/00

Метки: маркирования, металлов, сплавов

...21.изобретения - повышениеханической и химической стома,Это достигается тем, что,в отличие от звестного способапроцесс обработки проодят путем нанесения на поверхность в сответствии. с заданным рисунком состава, сс ержащего насыщенный раствор буры и жид.-. ое стекло при объемном соотношении, равом 2:1, и последующей термообработки 00-550 С, после чего состав удаляют воо569655 трафарета или специального карандаша наносят информацию, используя состав, содержащий насыщенный раствор буры и снликитнатрия при объемном соотношении 2;1; део 5, таль нагревают при 500-550 С в течение3-4 мин, после чего состав удаляют водой,стойкостью к истиранию и обладают повышенной корроэионной стойкостью в различных средах.Маркирование предлагаемым...

Номер патента: 632751

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Верхоглазов, Копелиович, Носков

МПК: C23F 7/00

Метки: водный, оксидных, пленок, раствор, уплотнения

...что твердость и кор РОзионная стойкость пленки заметно возрастает с увеличением концентрации сульфита натрия от 0 до 50 г/л дальнейшее увеличение концентрации не приводит к значительному улучшению этих параметров. Кроме того, пр большой концентрации сульфита в растворе происходит заметное утоненне анодно-окисной пленки (на 20-30 при концентрации 100 г/л) . Таким об разомдопустимой является концентра ция 5-50 г/л, а оптимальной - 10- 20 г/л. При концентрации сульфита 0-1 г/л улучшение свойств пленки незначительно.П р и м е р. Шестнадцатьодновременно анодируют в селоте. Восемь образцов для Упленки обрабатывают в преллрастворе сульфита натрия (1632751 остальные - в известном растворе сульФата натрия (10 г/л). Растворы приготавливают...

Номер патента: 791788

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бережко, Кульков

МПК: C23F 7/00

Метки: окрашивания, титана, химического

...ППП "Патент", т. Ужгород, ул, Проектная, 4 Чтобы получить окраску пятнамина образец помещают слой кусочковгубчатого титана, предварительно смоченных раствором, содержащим ионыдвухвалентного титана. Величинупятен регулируют крупностью кусочковгубчатого титана.3Методом рентгенографии на поверхности окрашенных образцов обнаружены1 окислы типа Тц;0Экспериментально установлено, чтопри концентрации менее 0,02 г/ион/л фдвухвалентного титана окрашивание ненаблюдается, а увеличение концентрации более 2 г/ион/л нецелесообразно,так как происходит интенсивное выпадание осадка, что приводит к перерасходу реактива.П р и м е р 1Растворением 10 ггубчатого титана в 15 мл концентрированной соляной кислоты получают раствор двухвалентного титана (при...

Номер патента: 870501

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Апухтина, Вайнер, Иванова, Кокорин, Косичкин, Парамонов, Паршиков, Рубцова, Тычинин, Федорова

МПК: C23F 7/00

Метки: защитного, покрытия, раствор, стали

...процесса.Указанная це 1 ть достигается тем, что раствор для получения защитного покрытия на,стали, содержащий пикриновую кислоту и воду, дополнительно содержит хлорную кислоту и гептаэтиленгликолевь эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: н- . ской сушу являетого пок риновую й сущестнной стальрокате с 2-5 1-7 слота ПикриноваяХлорная кисл Наиболее близким по техниче ности и достигаемому результат ся раствор для получения защити рытия на стели, содержаший пик кислоту и воду 12; Из данного раствора можно о влять чернение стали и обнаже ной поверхности на листовом ирасного Знамени научной мецалургии6Продолжение таблицы 870501 То же Черныйслой в виде несплошной пленки Пикриновая кислота 6 Хлорная...

Номер патента: 908950

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Альбрут, Бершадская, Липкин, Пугачева, Ронис

МПК: C23F 7/00

Метки: защитного, поверхности, покрытия, цинковой

...вид оценивают визуально,во внимание принимают блеск поверхности,цвет покрытия, наличие пятен, налипшихостатков раствора.Результаты испытаний привецены в табл. 2,Из данных табл. 2 видно, что прн обработке образцов по предлагаемому способу 950 4(варианты 2 - 4) коррозионная стойкость за.щитной пленки высокая, на 100% испытанных образцов отсутствуют следы коррозиицинка, На всех образцах полученная защитная пленка светлая, однотонная, блестящая,пятен не имеется,При обработке в растворах с уменьшенными концентрациями компонентов (вариант 1)против предлагаемых коррозионная стойкость1 О получаемой защитной пленки снижается. Декоративный вид также ухудшается, блескпленки снижается, цвет темнеет,Увеличение концентрации компонентов...

Номер патента: 927861

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Ахшарумов, Кандаян

МПК: C23F 7/00

Метки: интерметаллидных, металлических, поверхности, покрытий

...стекло 3После обработки в щелочном растворе де.тали тщательно промывают горячей, а затемхолодной проточной водой. ЬДетали затем декапируют в 10%.ном растворе соляной кислоты в течение 0,5 мин и сновапромывают горячей и холодной водой,После промывки детали обрабатывают в водном растворе, содержащем 250 г/л хромовогоангидрида и 40 г/л серной кислоты с выдерж.кой в течение 2 мин и вновь промывают горячей, а затем холодной проточной водой. Затем детали молибденируют кипячением в течение 5 мин в 5%-ном (5 г/л) водном растворе ангидрида молибдена.Количество раствора берут в расчете0,57 г/дм деталей, После этого детали промывают горячей, а затем холодной проточнои водои,Затем детали нейтрализуют в 0,7%-ном водном растворе...

Номер патента: 1057576

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Белкина, Ильина, Кучинская, Чебанов

МПК: C23F 7/00

Метки: грунтовочного, освинцованной, поверхности, раствор, слоя, стали

...приводит к получению супьфатной пленки, обеспечивающей адгезию2-3 .балла.П р и м е р 3. Сульфатная пленкаполучена из раствора, г/и:Серная киспота ( = 1,825) 9Шестивапентный азотнокислыйцинк 50Вода ОстальноеКомплексное покрытие, нанесенное насупьфатированную освинцованную стань,характеризуется адгезией в 2-3 балдаао и после выдержки в воде в течение24,48 ч и Эбалла после выдержкиСосэавнтель Т. СтеТерва М. Гергель Редактор Ю. Ковач Заказ 9528/33 Тираж 956 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская нвб., д, 4/8филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 105,75 в воде в течение 72 ч. Сульфатную пленку наносят при режиме Т = 25 С,6= 5 мин.П р и м е р 4. Сульфатнуо...

Номер патента: 1097710

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Братков, Ильинский, Королев, Кузьмина, Ушаков

МПК: C23F 7/00

Метки: алюминиевых, защиты, коррозии

...коррозии алюминиевого сосуда.Полученные результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов .представлены в табл.1.Иэ представленных в табл. 1 данных очевидно,что концентрация солей алюминия в кислоте, хранившейся в течение 10 сут в сосуде, обработанном по предлагаемому способу, составляет 0,0014 мас.7 А 1,0 что в 28 раз меньше, чем в алюминиевом сосуде, обработанном по известному способу (0,039 мас.7 А 1,0,) .В целях подтверждения оптимальности предложенных режимов обработки алюминия по предлагаемому способу были подготовлены несколько резервуаров, режимы обработки которых представлены в табл. 2. Результаты.испытаний оценивались по скорости коррозии алюминия.В табл. 3 представлена зависимость скорости коррозии от...