Ахмина

Установка для переработки сорбента

Загрузка...

Номер патента: 1763018

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Ахмина, Кулагин, Левинсон, Любченко

МПК: B03B 7/00

Метки: переработки, сорбента

...сорбента. После указанного сгустителя размещена печная система 24, служащая для кондиционирующей прокалки сорбента. На выходе этой печной системы размещен охладитель 25 массы сорбента, Далее размещен ситовой классификатор 26 продуктов переработки, Выход этого классификатора 26 выведен на дозирующую бункерную секцию 27, служащую для упаковывания товарных фракций сорбента в тарные контейнеры, Бункерная секция 27 укомплектована ориентирующим механизмом 28, служащим дляцентровки и фиксации подаваемых контейнеров, и виброуплотнительным блоком 29, служащим для утряски и усадки массы сорбента в контейнерах.Обечайка каждой из сепарационных колонн 3,4,5,6,7 образована верхней конической секцией, средней цилиндрической секцией и донной...

Способ получения активированного угля

Загрузка...

Номер патента: 1503876

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахмина, Кулагин, Левинсон, Любченко

МПК: B01J 20/20, C01B 31/08

Метки: активированного, угля

...30 35 40 45 50 55 гидрида до предельно допустимой биологически безвредной концентрации (ПДК), равной 0,.5 - 0,7 мас.с Я. Потеря из процесса серы, присутствующей в выпускаемых в атмосферу абгазами, составила 1 - 2 мас,с Я от введенного в торф ее количества. В момент нейтрализации водным адсорбентом газовых выбросов производят подготовку раствора сернистой кислоты. Водный абсорбент накапливал остатки сернистых компонентов из нейтрализуемых выбросов, переводя их в сернистую кислоту. Поглотивший остатки сернистого ангидрида водный абсорбент используют для составления смеси кислотного и зольного экстрактов. Этой смесью замещают ранее использованную фазу, с помощью которой осуществляют затворение факела дожигания летучих, а также...

Способ получения активированного угля

Загрузка...

Номер патента: 1279959

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Ахмина, Гусева, Рык, Шохирева

МПК: C01B 31/08

Метки: активированного, угля

...мельнице дымовыми газами до влажности 10 , Затем лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученным потоком бескислородного теплоносителя с температурой 600 С при скорости нагревания 1000 град/мин. Время пребывания материала в аппарате 8-10 с.Отделенный от теплоносителя и охлажденный до 50-100 С уголь активируют во вращающейся печи смесью дымовых газов и водяного пара при 900 С в течение 10-15 мин до обгара 35-40%. Получают активный уголь, характеризуемый следующими показателями: гравиметрическая плотность 170 г/дм, адсорбционная активность по мелассе 140 , по метиленовому голубому 290 мг/г.П р и м е р 4. Фрезерный торф с влажностью менее 65% сушат в шахтной мельнице до влажности 12 с одновременным раэмолом до фракции...

Способ получения гранулированного активированного угля

Загрузка...

Номер патента: 971789

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Александровская, Ахмина, Белоцерковский, Бойкова, Дашковский, Проскуряков, Рябов, Цыганов, Чубарова

МПК: C01B 31/08

Метки: активированного, гранулированного, угля

...карбонизуют в инертной атмосфере при 400-800 С и активируют парогазовым методом при 850-950 ОС.П р и м е р 1. Смешивают гидролизный лигнин (80 мас.Ъ) и малозольный концентрат сланца (20 мас,Ъ) с содержанием. органической части 88. Массу с влажностью 50 формуют на шнековом грануляторе с диаметром фильер 4 мм, Гранулы сушат при 110 С до остаточной влажности 10- 15, карбонизуют во вращающейся барабанной печи при 60 ООС 1 ч и активируют водяным паром при 900 С до величины обгара 35 и 42.Сравнительные данные, характеризующие пористую структуру гранулированного активированного угля, полученного известным и предложенным способом, приведены в табл. 1.Обгар определяют по изменению кажущейся плотности образцов 1 суммарный объем пор оценивают по...

Шихта для выплавки стали скрап-карбюраторным процессом

Загрузка...

Номер патента: 865919

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Ахмина, Бойцев, Грицай, Кривошеев, Рязанов, Цыганов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, процессом, скрап-карбюраторным, стали, шихта

...В качестве карбюрюэатора применялся лит ниновый уголь фракцией 320 мм. Лигниновый уголь заваливался через все триокна непосредственно на подину и сверху укрывался стальной стружкой и другим мелким стальным ломом, Затем заваливался крупный,стальной лом и сверку пере- дельный чугун. После расплавления металла частички лигнинового угля в шлаке не обнаруживались. Это объясняется тем, что вследствие высокой пористости и сильно неупорядоченной, кристаллической решетки, а также относительно высокого удельного веса лигюаового упщ, он успевает до окончания расплавления шихты полностью раствориться в металле. ристость, равную 80-90%. Одновременно . он обладает сравнительно высоким удельным весом, равным 1,2-1,6 г/см, и до 3 статочно высоким...

Печь для термической обработки сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 767489

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ахмина, Кодинец, Никифоров, Рык, Таранов, Федоренко

МПК: F27B 15/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...5 в трубе 3 выполнены только на стороне, против оположйой с те нк е 7. По в ысоте печй расположены поперечные перегородки 8 из огнеупорного материала (жаростойкого бетбна), опирающиеся на приливы в футеровке 2 й центральной перфорированной трубе 3, с перепускными отверстиями 9,выполненными, например, в виде кольцевых сек торов, Пе репускные отвер-: стия 9 расположены йеред разделительной стенкой 7 по ходу газа, "т".е. йоочередно справа и слева от раэделйтельной стенки"в нечеТных,и четных перегородках. Поперечные перегородки 8 с перепускными отверстиями 9,футеРовка 2 центральная труба 3 с разделительной стенксй 7 образуют одноходовой рабочиМ канал прямоугольного сечения. Вкрышке печи имеется штуцер 10ввода обрабатываемого...

Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров

Загрузка...

Номер патента: 638641

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Атманский, Ахмина, Блюштейн, Глуз, Живых, Жигалева, Кондрашенкова, Мальцева, Николаев, Рапопорт

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, масса, углеродная, футеровки, электролизеров

...18-24%638641 20 25 Составитель В. БадовскийРедактор С. Суркова Техред О, Андрейко Корректор В, Сердюк Заказ 7232/19 Тираж 696 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Лигииновый уголь - продукт пиролиза отходов гидролизной промышленности, запасы которых практически неограничены, Применение лигнинового угля позволет снизить себестоимость футеровочных бло ков на 5 руб. за тонну.Проведенные рентгеноструктурные исследования угольных материалов свидетельствуют о различной степени упорядочен ностиих структур. Неупорядоченныеструк О туры углерода лигнинового угля имеют преимущество перед упорядоченными...

Непрерывный способ получения лигнинового угля

Загрузка...

Номер патента: 191468

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аранович, Ахмина, Барщевский, Безмозгин, Заглодин, Лапин, Левит, Немченко, Сапотницкий, Сорокин, Сухановский, Четвериков, Юдкевич

МПК: C10B 53/08

Метки: лигнинового, непрерывный, угля

...температуру 8 СО С.Способ осуществляется спецующим образом.Гицролизный лигннн с влажностью цо 26 68% предварительно гренулируют, получают прочные крупные аранулы циаметром около 20 мм. и цпиной 40-60.мм, а затем подвергают совмещенному процессу сушки и карбонизации в последовательно раслопо женных зонах одного непрерывно цействующего вертикального шахтного аппарате непосрецственно топочными газами с температурой 800-900 С, йрнготовпяемымн,в топочных камерах, встроенных в рабочую шахту аппарата; полученный уголь охлал- дакт в нижней зоне того же аппарата (зоне охлежцения) неконденсируюшимися газами, направленными после системы конценсацни в распределительные колосники, и непрерывно выгружают его.Выделяющиеся в процессе сушки водяные...

Шихта для получения алюминиево-кремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 569631

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Ахмина, Брусаков, Киселев, Марин, Михайлов, Ржавин, Тарасов, Цыганов, Черняховский, Чесноков, Шерементова, Шинка

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, шихта

...5для получения таких сплавов.Известна шихта для получения алюминиево-кремниевых сплавов остоящая из кремнезем-глиноземного сырья, углеродсодержашего восстановителя и связующего Ц. 0Известная шихта является наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту,В качестве восстановителя в этой шихтеиспользуютс я нефтяной или пековый,кокс,каменный уголь, сажа и другие углеродсо- Идержащие материалы, взятые порознь или вразличных смесях.Температура плавления алсодержащихся в этих щихтах,сот градусов ниже температуления окиси алюминия.При рудновосстановительной плавке в дуговых печах скорость движения шихт недостаточна для предотврашения их оплавлениядо попадания в зону полезных (восстанови ние алюмосиликатов расходуется значитЗаказ 3207/19...

Способ получения активного угля

Загрузка...

Номер патента: 348500

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ахмина, Всесоюзный, Лебедев, Сухановский, Хараузова

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, угля

...печи активации. Уголь, пройдя охлаждающее устройство, поступает в шаровую мельницу на дробление. После чего порошко образный уголь подкисляют со.пяцой кислотой до рН 4 - 6 и обезвоживают до влажности 58%, Полученный активный уголь направляют на упаковочную машину.Выкод осветляющего пор 0 ля составляет 10кого лцгццца.Полученные по предлагаемому способу освегляющце порошкообразные угли отвечают текнцческцм условиям на осветляющий уголь ОУ марки Б ГОСТ 4453 - 48.Использование солянокцслотного лигнцна в ка 1 естве сырья для получения порошкообраз- нык осветляющик углей решает проб.пему полезного испол ьзовацця от кода гидролизного про;1 зводства глюкозы, до настоя 1 цего времени идущего в отвал ц требующего дополннтельнык затрат по...

320448

Загрузка...

Номер патента: 320448

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ахмина, Лебедев, Сухановский, Хараузова

МПК: C01B 31/08

Метки: 320448

...размола в течение 1 час. Затем влажную суспензию лигнина обезвожпвают на камерном автоматическом фильтрпрессе до влажности 40 - 50%, после чего лигнин поступает в смеситель для перемешивания с лнгносульфонатом, взятым в количестве 2,5% от абсолютно сухого лигнина.Полученную лигниновую пасту формуют на шнековом грануляторе. Влажные гранулы по ленточному транспортеру подают в барабанную вращающуюся сушилку. После сушки до влажности 10% гранулы направляют в приемный бункер вращающейся печи, в котором при 500 С в течение 1 час происходит термическое разложение лигпина, В результате получают гранулированный уголь - сырец. Последний, пройдя охлаждающее устройство, по ленточному транспортеру поступает на парогазовую активацию во вращающуюся...