Способ опекания твердых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) М. Кл.2В 22 Р 3/12С 23 С 29/00 осударственный комитетСоната Министров СССРпо делам иоооретенийи открытий(54) СПОСОБ СПБКАНИЯ ТВЕРДЪХ СПЛЛВ я к области порошстности к пол чени вакуума на последнпятствует глубокойэов и примесей,С целью повышения пластич ченных твердых сплавов предло который отличается от извести окончательное спекание в вакуу при ступенчатом изменении раз раоочем пространстве печи, вна пературы плавления эвтектики п одцерживают 1 1 0 - 3.1 О-г а затем понижают цо 5 10 -1 ти сп жен способ, ого тем, что ме проводят ряжения в чале до темразряжение мм рт. ст мм р ость предложенного способа эаключает ся в следующем.Из порошковой смеси тверцого сплава марки ВКпрессуют заготовки и подверга их предварительному спеканию при температуре 750 С.Полученные заготовки помещают в гра фитовый тигель и подвергают окончательному спеканию в вакууме. При эв печи создают разряжение 1которое подцерживают в теченириоца нагрева вплоть цо темпе ют том вначале-4 10 мм рт, ст е всего пе- ратуры озволяет получностными харакенение низкого 25 ча те исоединением заявкиИзобретение относитсковой. металлургии, в ча у ю изцелий иэ твердых сплавов путем их спекания в вакууме.Известен способ изготовления спеченных твердых сплавов спеканием спрессованных заготовок в вакууме при разряжении в рабочем пространстве печи 10 10 мм рт, ст.11.Недостатком способа является ухудшение прочностных характеристик изделий из твердых сплавов за счет обеднения поверхностного слоя связующим металлом вследствие его испарения в процессе спекания.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достига емому эффекту является способ, который предполагает спекание тверцых сплавов в в кууме при переменном разряжении, в рабоче пространстве печи, причем окончательно спекание проводят при разряжении 1 ф 10 мм рт, ст.21.Однако такой способ не пть сплавы с высокими прористиками, поскольку прим ей стадии спекания преочистке сплавов от га571349 температуре 1 - 1,5 час и охлаждение, провоцят при этом разряжении.Полученный сиив имеет слецующне механические свойства по сравнению со сплавом, 5 полученным способом 12; по известному способу 2 0,47по предложенномуспособу0,59 Прочность при сжатйи, кгУмм2 362 Твердость .НР 84,5 Таким образом, осуществление окончательного спекания твердью сплавов при различном разряжении (10 мм рт,ст, о тем-пературы плавления эвтектики и 1 СГ ммрт.ст,на последующих стадиях спекания) позволяет повысить пластичность твердых сплавовна 20-25% по сравнению с пластичностьютвердых сплавов, полученных при постоянном разряжении на стадии окончательногоспекания,Формула изобретения ЗО Составитель Т. ЛобоваРедактор Е. Братчикова Техред 3. ФантаКорректор С, Шекмар Заказ 3165/8 Тираж 995 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская.набд, 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 31260+.-оО С. При 1280+ 10 оС (темпеатура плавления эвтектики сплава 1300 С) разряжение уменьшают до 1 ф 10 мм рт, ст. и последующие стадии спекания - нагрев цо температуры 1400 сС, выдержка при етой Пластичность образца при разрушенииотодноосного сжатия, мм . Способ спекания твердых сплавов, включающийпредварительное спекание и окончательное спекание в вакууме, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности, окончательное спекание в вакууме проводят при ступенчатом изменениг разряжения в рабочем пространстве печи, в началедо температуры плавления втектики разряжение поддерживают 110" 110 мм рт. ст., а затем понижают цо 510 -1 мм рт, ст.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Слепцов В. Н., Кириленко С, В, "Порошковая металлургия", Ж 8, 1974, с, 45.2. Функе В. ф., Панов В, С. "Порошковая металлургия", Ж 4, 1974. с. 76-79.
СмотретьЗаявка
2158342, 18.07.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1287
РЕШЕТНЯК ХЕЙНРИХ ДМИТРИЕВИЧ, САЛИСТЕ РЕЙН КААРЕЛОВИЧ, КУЛЛЬ ВЕЛЛО ЮХАНЕСОВИЧ, ТОМИНГАС ХЕЙНО АРНОЛЬДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/10, C22C 29/00
Метки: опекания, сплавов, твердых
Опубликовано: 05.09.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-571349-sposob-opekaniya-tverdykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ опекания твердых сплавов</a>
Способ спекания твердых сплавов
Номер патента: 605692
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Бондаренко, Павлоцкая
МПК: B22F 3/10, C22C 29/00
Метки: спекания, сплавов, твердых
...предусматривает изменение концентрации газовой смеси в печном пространстве, но не изменение соотношения водорода и метана в смеси.С целью сокрашения времени спекания твердого сплава предложен способ, который отличается от известного тем, что предварительное спекание проводят вначале при кон центрации метана в смеси выше равновесной на 20-30%, а в конце спекания концентрацию метана снижают до равновесной. тонки твердого сплава ерода в смеси 5,53 вес.% агревают до 900 оС и, содержащей водовод605692 4В таблице приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам твердого сплава ИК 6, полученного предложенным способом и известным - при шестикратном 5, циклировании расхода метано-водородной смеси в печном пространстве от Э,5...
Способ спекания твердых сплавов
Номер патента: 1822381
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Бондаренко, Курманов, Павлоцкая, Цалюк
МПК: B22F 3/12
Метки: спекания, сплавов, твердых
...температур нв первом этапе предвврительного спеквния, в также для разных марок твердых сплавов И/С-Со (высоко и малокобвльтоеых) и для способа по прототипе и аналогу.Данные сведены в таблицу (прилагается).Из таблицы видно, что при проведении предварительного спекания по заявляемому способу ствхиометрическое содержание углерода в прессовках ВК 6 (5,75 мас.ф) достигается эа 40 - 55 мин, в то время, квк по способу, описанному в в.с, й 605692, даже при максимальном превышении концентрации метана над равновесной (на 30 ) это время составляет 70 мин. При повышении температуры в начвльный период предварительного спекания на 25 С времядостижения стехиометрического содержания углерода в прессовках сокращается незначительно по сравнению со...
Электрическая печь для спекания твердых сплавов
Номер патента: 441103
Опубликовано: 30.08.1974
Автор: Меценатов
Метки: печь, спекания, сплавов, твердых, электрическая
...пе-;чи.Печь состоит из металлического кожуха 1 с теплоизоляцией 2.1 О Внутри кожуха помещена алундовая1 О труба 3 с отверстием 4. На трубунамотан нагреватель 5. В передней части печи расположена загрузочная иамера 6 с выходным патрубком для водорода, в задней - холо 15 дильник 7 с входйым патрубком дляводорода. В отверстие 4 вставлендополнительный входной патрубокдля водорода (нв :.Оказан),Работает предлагаемая печь20 следующим образом.Спрессованные изделия из тввр;дых сплавов в контейнерах помещаютв загрузочную камеру печи. Контейнеры продвигают сначала через низкотемпвратурную зону, затем череззону максимальной температуры,441103 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ н,а Составитель и КИЯНСКИЙРедактор.Шепелева техред НСенинаХО Изд. а Я Тираж...
Способ и прибор для равномерного осаждения вспомогательных металлов на карбидную составляющую шихты для спекания твердых сплавов
Номер патента: 39395
Опубликовано: 31.10.1934
МПК: B22F 1/02
Метки: вспомогательных, карбидную, металлов, осаждения, прибор, равномерного, составляющую, спекания, сплавов, твердых, шихты
...при сравнительно высоких температурах с выделением свободного ме 52 талла, чем кожно воспользоваться для осаждения его в процессе выделения на поверхности зерен твердых соединений, как нг кристализационных центрах,Для этой цели порошок твердого соединения нагревают до температуры выше температуры разложения карбонила и подают в реакционную камеру А сверху (см. чертеж).Снизу в реакционную камеру вводят пары карбонила соответствующего металла, В месте соприкосновения поверхности зерен твердого соединения с парами карбонила, последние нагреваются до температуры разложения, и металл выделяется на поверхности зерен карбонила, как на кристализационных центрах.Подбирая соответствующим образом температуру подогрева паров карбонила и нагрева...
Способ определения температуры спекания ферритовых изделий в туннельной печи вагонеточного типа
Номер патента: 1628347
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Бекренева, Иванова, Половнева, Спирин, Шадрин, Шарков
МПК: B22F 3/10, C03B 35/26, G01N 27/72
Метки: вагонеточного, печи, спекания, температуры, типа, туннельной, ферритовых
...7 ярусов5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ли 1=28 С; Лт 2=-13 С; Лз=-8 С:614=4 С; й 5=-2 С; йб - -1 ОС; Й 7=-1 С.Присваивают значенияЛЬ=,й 1=-28 С; ЬЪ= ЖР=13"С;Лтц= йб=.1 С.Пробное спекание трех представительных выборок заготовок (по 15 шт) из даннойпартии проводят на первом, втором и шестом ярусах при температуре т=Ь= 1200 С.В качестве показателя качества (У) колец используют величину остаточной магнитной индукции Вг, причем оптимальноезначение показателя качества У 11 ринимают равным Уо=Вго=0,388 Тл.После пробного спекания замеряютзначения Вг у всех спеченных колец, определяют средние арифметические значенияВг в каждой выборке. ПолучаютУа=Вг 1=0,3830 Тл; Уа=Вг 2=0,3885 Тл;Уп=В г 6=0,390 Тл.Затем проводят расчет по формуле-1.+ -4 КМсп 1,2...
Предыдущий патент: Шиберный затвор
Следующий патент: Устройство для подачи пруткового материала
Случайный патент: Ссоюзнап i; пг-: нгн0-ихнггк. -уi виблиоте: г: