Способ ковки трудноформируемых металлов и сплавов

% тт й т м о 1",", чсм:Л .ччб 5 ли з те;ия 4 ЕА Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АвеОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 Е) М, Кл, В 21 т 5/00 аявки инеи Государстеенныи комитет Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий, П. Наумкин,Бурлаченко А, А,Всесоюзный научно-иссле довательскии проектный институт тугоплавких ми твердых сплавовТРУДНОДЕфОРМИРСПЛАВОВ Х ь из оде Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обработки труднодеформируемых металлов и сплавов.Известен способ ковки протыжкой в вы- а резных,бойках в.несколько переходов, при котором на первых переходах ковку ведут с малыми величинами подачи и обкатки при постоянных углах раствора выреза бойков 11Данный способ ковки не позволяет полу чать качественные изделия из-за недостаточной проработки структуры металла,Известен также способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов путем обжатия заготовки в несколько переходов в И вырезных бойках с попереходным изменением угла охвата заготовки Е 2.Этот способ не обеспечивает интенсивного течения процесса при получении высококачественных изделий, потому что осевое рО течение металла, преобладающее при деформировании заготовки, вызывает местные перенапряжения, вызывающие расслоение металла, для устранения которого требуется дополнительная обработка, 25 Цел обретения - повышение производительности и увеличение выхода годного,Для этого угол охвата заготовки изменяют в сторону уменьшения от 90 о ьа перовом перех до 45. на заключительном,при этом одновременно регулируют величину подачи заготовки от 2,0 + 2,5 в началепроцесса до 0,2 -, 0,3 в конце, а обжатияна каждом переходе осуществляют со степенью деформации 3040%,На фиг. 1 изображен инструмент и влокна металла на первом переходе; иафиг, 2 - то же на промежуточном переходе; на фиг. 3 - то же на заключительномпереходе,Нагретую заготовку 1 помещают в вырезные бойки 2, имеющие заходный 3 и колибрующий 4 участки с углом выреза .х равоным 90; Угол охвата (Ъ в этом случае раовен также 90, В начальный момент передний конец заготовки помешают га заходныйучасток 3 бойка и обжимают с кантовкойна 90 после каждого отжатия. Деформацияметалла при етом осуществляется с возможностью соизмерии ого истечения металлав зазоры между заготовкой и вершинами выреза 5, имеющегося на заходном участке, атакже в зазоры 6 места разъема бойков.В процессе деформации металла в зоне Апроисходит расчленение массивной зоны затрудненной деформации на мелкие и слаборазвитые зоны с помощью концентрично рас.положенных волнообразных выступов и впадин 7. При этом поверхностные слои заготовки подвергаются интенсивной знакопеременной деформации, а внутренние слои приэтом оказываются как бы в прочной и пластичной рубашке того же металла, способнойвыдержать бо."ьшие единичные деформациибез разрушения, Прокованная таким образомчасть заготовки далее подаетсяна калибрунщий участок (зона Б), где при последующемобжатии слабо развитые зоны затрудняютдеформации, попадают в зоньг интенсивнойсдвиговой деформации и затрудненность де 2 Оформации устраняется вообще. Подготовленный в зоне А металл заготовки, подвергаясь в зоне Б интенсивной вытяжке, имеетвысококачественную поверхность без наружных и внутренних дефектов, 5реформирование заготовок ноа бойках суглом выреза "равным 90 осуществляется с большой подачей, равной 2 О 25для получения поковки с хорошо проработан"ной на достаточную глубину структурой пе- Збриферии.Ковка на первом переходе может бытьосуществлена в бойках вспомогательнымвертикальным расположением вырезом 8под углом Дравным 120, на передних 35остенках, На втором переходе подогретуюзаготовку подвергают ковке с использованием аналогичных приемов в бойках с углом выреза " при вершине, равным 110о(угол охвата 8 70 ) и аналогичной формой 40заходного и калибруюшего участков,На калибруюшем участке ковку вединичными обжатиями, обеспечивающимичастичную для центральных слоев заготовки и полную для средних слоев проработку,Подача при этом не превышает 1,0 -; 1,2,а заготовку кантуют на 90 . Заключительный этап ковки осушествляют в бойках с аналогичным профилем рабочих поверхностей и углом выреза при вершинео о135 (угол охвата /3 45 ), Ковкуо осуществляют с кантовкой на 60-90 и по дачей,н. более 0,2 - 0,3, Нз этой стадии 55 осуществляется, окончательная полная проработка центральных слоев металла.П р и м е р, Ковке подвергалась заготовка из вольфрам марки ТСВс диаометром 60 мм. Нагретую до 1600 С за готовку обжимали в бояках с углом выреза90 и ширинойкалибружшей части 100 мм)что соответствует относительной величинеподачи, равнбй - = - . Степень обжатия8 1 ОО3 4 Вв этом переходе технологического процессасоставила (с диаметром 60 мм на диаметр48 мм) 36%, После повторного нагрева доо1600 С пруток диаметром 48 мм ковали вообжимках с углом выреза 90 на диаметр38 мм н шириной бойка 75 мм, В этомслучае степень обжатия составила 37%, авеличина относительной подачи. - 2,дНа третьем переходе пруток диаметром38 мм ковали в бойках с углом вырезао110 на диаметр 30 мм. Ширина калибруюшей части бойка в этом случае равна 40 мм.Степень обжатия на третьем переходе составляла 38%, а величина относительной подачи 1,33,На четвертом переходе при том же угле выреза и ширине калибруюшей части бойка, равной 23 мм, ковку осуществляли с диаметра 30 мм на диаметр 25 мм, Величина относительной подачи в этом случае составила0,9, а обжатие 30 %.Пятый и шестой переходы ковки осуществляли в бойках с утлом выреза 138 и шириной калибрующей части, равной 15 мм и 8 мм соответственно. На этих переходах прутки ковались соответственно с диаметра 25 мм на диаметр 21 мм и с диаметра 21 мм на диаметр 18 мм, Величина относительной подачи прк этом составляла на пятом переходе ю 0,7,а на шестомя 0,4, Степень обжатия на этих переходах составила 30 % и 23 %.Предложенный способ позволяет получать качественные изделия, выход годного и этом случае увеличивается приблизительно в 2 раза.формула изобретенияСпособ ковки, труанодеформируемых металлов и сплавов путем обжатйя заготовки в несколько переходов в вырезных бойках с гопереходным изменением угла охвата заготовки, о т л и ч а ю ш и й с ятем что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, угол охвата заготовки изменяют в сторону уменьшу. ния от 90 на первом переходе до 45" на заключительном при этом одновременно регулируют величину подачи заготовки от569361 1. Дзугутов М. Яв 1: ., якения ;)аяпыо вы при обработке метю л.1, даалензз:.: ММеталлургия", 1 9 (-".,:;.; б- С 2, Авторское свиде.:е.м-;в 5 М ЗОО 46, кл В 21," .1 3.:02,,4 Ф ФИГ.5Составитель А. Быстровктор В. Йибобес ТехредН. Андрейчук Корре;:тор С, Патруше:".28 95/41 ИИПИ Тираж 1080 ударственного комитета по делам изобретений 5, Москва, Ж, РаушППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная., 4 и 20 в : 2,5 в начале процесса до 0,2-0,3 в концеа обжатия на кажем переходе осуществляет со степенью деформации ЗО;40%,Источники инфоомации, принятые во внимание при экспертизе; Подписноесвета Минно:,:ровоткрытийкая наб д,