Устройство для обработки сплавов флюсами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 476325
Авторы: Глухов, Климец, Коротков, Кузнецов, Телятников
Текст
и 1) 476325 Своз Советских Социалистических Реслублии(51) М. К с присоединением заявки(23) ПриоритетОпубликовано 05.07.75. Бюллетень2 Дата опубликования описания 30.10.75 Государственный комитет Совета Министров СССРо делам изобретений(72) Авторы изобретения Л, Кузнецов, С. Н. Климец, В, Г, Глухови Ю. А. Телятниковдового Красного Знамени политехническийтитут им, С. М. Кирова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВ Изобретение относится к устроиствам внепечной обработки жидкими флюсами сплавов, в особенности алюминиевых,Известно устройство для обработки сплавов флюсами, содержащее емкость, заполняемую металлом и поверх него слоем жидкого флюса. По металлопроводу с помощью насоса из нижней зоны емкости металл многократно подается кверху - выше уровня флюса, где поток металла насадком дробится и, проходя в виде струек через флюс, очищается от неметаллических включений, водорода, Однако сплав не очищается полностью.Предлагаемое устройство для обработки сплавов флюсами отличается тем, что оно снабжено камерами смешения, выполненными с изменяющейся формой полости, от цилиндрической - на входе сплава в камеру смешения до щелеобразной - на выходе его из нее, и металлопроводом с соплами, причем выходные отверстия сопел и входные отверстия камер смешения расположены соосно. Процесс взаимодействия между металлом и флюсом в камерах обусловливается межмолекулярными силами, что обеспечивает максимально возможный эффект по очищению сплава от неметаллических включений и водорода.На чертеже представлена схема устройства.Емкость 1 имеет наклонную 2, горизонтальную 3 и объемную 4 части днища. Римскими цифрами обозначен исходный уровень металла 1) Заявитель Уральский ордена 1 и флюса 11. К поплавку 5 крепятся камеры смешения 6, металлопровод 7 с соплами 8, рассекателем 9 и воронкой 10. Центрирующая втулка 11 прикреплена к кронштейну 12. Пнев моцилиндр 13 и стопор 14 смонтированы пасливном патрубке 15.Устройство работает следующим образом.Исходный металл поступает в воронку 10 и,пройдя по металлопроводу 7, вытекает через 1 О сопла 8 в камеры смешения 6, а из ппх поступает в нижнюю часть емкости 1. Как только металл заполнит емкость 1 до уровня 1, подача его прекращается и в емкость 1 заливается жидкий флюс до уровня 11. После этого через 15 металлопроводснова подается металл, который при движении из сопел 8 в камеры смешения б инжектирует флюс, теряет напор, и В камерах смешения б возникает ин" тенсивное турбулентное движение, сопро вождающесся энергичным перемешиваниемметалла с флюсом. Образовавшаяся эмульсия вытекает из камер 6 через щелевидное отверстие в слой флюса, при этом в емкости 1 металл и флюс получают враща тельное движение. Под влиянием разной плотности флюса и металла, а также сил трения в процессе вращения происходит разделение эмульсии до исходных фаз. При этом флюс оказывается в поверхностном слое, а обрабозо танный металл опускается в нижнюю частьемкости 1 и выпускается через сливной патруаказ 30758ЦНИИП Тиражкомитета Совета Миретений и открытийРаушская наб., д. 415 40истров СССР Изд. л,"а 90сударственногпо делам изоМосква, )Кисное Типография, пр. Сапунов бок 15 в литейную форму или другую емкость, Стопор 14 позволяет поддерживать необходимый уровень металла в емкости 1 и заданную скорость слива металла, а поплавок 5 обеспечивает постоянное пребывание устьев сопел 8 и камер смешения б во флюсовом слое,Предмет изобретенияУстройство для обработки сплавов флюсами, содержащее емкость, например ковш, о тл и ч а ю щ с е с я тем, что, с целью интенсификации обработки сплава, оно снабжено каме- рамп смешения, выполненными с изменя 1 ощейся формой полости от цилиндрической на вхо де сплава в камеру смешения до щелеобразной на выходе из нее, и металлопроводом с соплами, причем выходные отверстия сопел и входные отверстия камер смешения расположены соосно.
СмотретьЗаявка
1756826, 07.03.1972
УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
КОРОТКОВ ВЕНИАМИН ГРИГОРЬЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ БОРИС ЛЕОНИДОВИЧ, КЛИМЕЦ СЕРГЕЙ НИКИТИЧ, ГЛУХОВ ВИКТОР ГАВРИЛОВИЧ, ТЕЛЯТНИКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 9/02
Опубликовано: 05.07.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-476325-ustrojjstvo-dlya-obrabotki-splavov-flyusami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для обработки сплавов флюсами</a>
Способ изготовления биполярногоэлектрода системы окисел металла-металл для химического источника тока
Номер патента: 509923
Опубликовано: 05.04.1976
Авторы: Андреев, Козлова, Терентьев, Фишман
МПК: H01M 4/04
Метки: биполярногоэлектрода, источника, металла-металл, окисел, системы, химического
...о источника тока, например, системы двуокись свинца- свинец, путем сдваивания металлических основ-подложек зи экра- О низации внутренних поверхностей от воздействия электролита ванны и электрохимического осаждения активных материалов на наружные поверхности, При этом сначала на подложки осаждают металл, например свинец, 1 в затем разделенные основы переворачивают металлическим покрытием внутрь с герметичным соединением их по кромкам и осаждают окисел металла. Однако 50-90% электр. родов, полученных этим спЬсобом, отходит О в брак в связи с тем, что полученное покрытие двуокисью металла имеет плохую ад.езию к основе, шелушится и окапывается при вырубке, Это объясняется тем, что при осаждении окисла металла на сварную лластйну он509923...
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами
Номер патента: 984674
Опубликовано: 30.12.1982
Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами
...постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание...
Флюс для высокотемпературной пайки сталей и жаропрочных сплавов
Номер патента: 433989
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Данилов, Есенберлин, Изобретени, Лоцманов, Петрунин, Полонский, Чуканов
МПК: B23K 35/363
Метки: высокотемпературной, жаропрочных, пайки, сплавов, сталей, флюс
...теряют химическую активность, а оголенная поверхность детали сильно окисляется, пайка не происходит.Для повышения температурного интервала активности флюса в предлагаемый состав введено толченое стекло в количестве 47,7 - 51,8%, а остальные компоненты в следующем соотношении, %:Борная кислота 39 - 41 Бура 7 - 8 Фтористый кальций 2 - 3 Лигатура А 1 - Мд - Сц 0,2 - 0,3 Предлагаемый флюс получают смешением компонентов и толченого стекла (бутылочного боя) при комнатной температуре.В состав толченого стекла входят следующие компоненты: ЯО, - 70%, Ма 0 - 16,5%, СаО - 8,54%, Ре,Оз - 0,25%, МдО - 1,2%, А 120 з - 338%Борная кислота, бура, фтористый кальций и лигатура А 1 - Мд - Сц выполняют те же функции, что и в известном флюсе, т. е,...
Бесхлоридный флюс для обработки расплавленного магния и его сплавов
Номер патента: 492575
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Астаулов, Ванюшин, Малахов, Черкасов
МПК: C22B 9/10
Метки: бесхлоридный, магния, расплавленного, сплавов, флюс
...хло ВИ 2, ФЛ 5-3, ФЛЮ являются хлориста и 30-6 М борного ангидрида.Однако флюс указанного состава непозволяет получить отливки без флю Фториотый алюминий 30-70Фтористый цинк 5-2Фтористый кальций ОсталДанный флюс обеспечивает полотливок без флюсовых включений илее высокой коррозионной стойкосза счет того, что флюс указанногтана имеет более высокую вязкостплотность и малую поверхностнуюность по сравнению с известнымитыми и бесхлоридными флюсами.412575 10(3,1,8 без о ботвв Бич ФЛ 5-3 50 флюсом предлагаемого соотавабез обра- ботин т" ФЛ 5 МЛ бе бо ФЛ-3 флюсом предлагаемогосостава нет 0,8 содерва рнстый ся т лввок лее вы в него от- ботью, слевс,Ж: Фторвстый алюмиФтористый цвввФтористый валь 0 5-25 тальноЛебеде Д,каз фраж сное ЦНИИПИ...
Флюс для электрошлаковой сварки алюминия и его сплавов
Номер патента: 279311
Опубликовано: 25.04.1978
МПК: B23K 35/36
Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой
...28-30 вес,%, а остальные компонен.ты взяты в следующем соотношении, вес.%: 15Хлористый калий 15-20Фтористый литий 20-22. Флюс предложенного состав точно низкую температуру пла нению с алюминием и,оптим тель удельного электросопрот лавленном состоянии, Это обе рое расплавление флюса в нач кового процесса и выделение количества тепла для оплавления свариваемого металла. Имея меньшую плотность, предлагаемый хлоридно-фторидный флюс гарантирует устойчивое протекание эчектрошлакового процесса и полное разделение металлической и шлаковой ванны,Наличие хлоридов способствует хорошемусмачиввнию металла шлаком. В то же времяповышенное количество ионов фтора делаетфлюс химически активным по отношениюк оксидным пленкам на поверхности...
Предыдущий патент: Способ автоматического регулирования технологических параметров обжиговой печи кипящего слоя
Следующий патент: Способ подготовки металлической шихты для плавки алюминиевых сплавов
Случайный патент: Брикет для производства марганцевых ферросплавов