Гильденгорн

Номер патента: 1466078

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Гильденгорн, Стефанов, Фрейдин, Шатков

МПК: B21C 23/08

Метки: гофрированными, прессованных, продольными, ребрами

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ ГОФРИРОВАННЫМИ РЕБРАМИ из алюминия и его малолегированных сплавов, включающий дифференцированный нагрев полых заготовок с увеличением температуры от внутренних слоев к наружным и последующее их прессование, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента изделий за счет получения гофрированных ребер с шагом гофр не более 0,625 диаметра описанной вокруг ребер окружности, периферийную часть поперечного сечения заготовки глубиной 0,1 0,25 ее радиуса нагревают до получения средней температуры, составляющей 0,7 0,8 температуры плавления прессуемого металла, а оставшуюся часть поперечного сечения заготовки до получения средней температуры, составляющей 0,5 0,6 температуры плавления...

Номер патента: 1466079

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гильденгорн, Шатков

МПК: B21C 23/10

Метки: алюминиевых, мягких, полых, профилей, сплавов, труб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МЯГКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ с внутренними ребрами, включающий нагрев сплошной заготовки до температуры прессования и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы тепловых труб и полых профилей за счет обеспечения капиллярных свойств ребристой структуры и повышения эффективности теплообмена, прессование осуществляют в комбинированную матрицу со сваркой потоков, обеспечивая скорость деформации в камере сварки матрицы 0,4 - 6 1/с.

Номер патента: 664491

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...обусловливает повышение литейных :войств сплава, а с другой стороны наследуется прессованными полуфабрикатами в виде однородной мелкозернистой рекристаллизованной структуры обеспечивающей повышенную декорактив" ность при анодировании. Сплав полностью сохраняет повышенную способ" ность к обработке резанием и прессу"ется с высокими скоростями истечения.П р и м е р. Были отлиты полые слитки предлагаемого сплава с внешним диаметром 174 мм и внутренним 55 мм с содержанием легирующих элементов и примесей на нижнем (сплав 1), среднем (сплав 2) и верхнем (сплав 3) пределах (табл.1). Сплав ч является известным сплавом. Слитки гомогенизировали, обтачивали и прессовали на втулки диаметром 6550 сл,В табл.2 представлены результатыисследований...

Номер патента: 668362

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...образом, предлагаемый сплавимеет преимущества при непрерывномлитье и с точки хрения производи.тельности процесса и с точки зрения 15 качества слитков; скорость прессования предлагаемого сплава также выше;способность к закалке на прессе предлагаемого сплава значительно превосходит соответствующую характеристи ку известного, декоративный виданодированной поверхности известного сплава, ухудшенный из-за наличияполосчатости, вызванной нерекристаллизованной структурой, для удаления 25 полосчатости требуется 2-3-кратное. повторное анодирование, в то времякак предлагаемый сплав имеет послеанодирования ровную, однотонную поверхность.30 . Разработанный сплав находит широкое применение в различных отрасляхнародного хозяйства, применяющих обработку...

Номер патента: 978500

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Авдеев, Гильденгорн, Ишунькин, Кирина, Люблинский, Никитенко

МПК: B32B 15/00

Метки: биметаллический, пруток

...диаметра серд между металлом сердечника (сталью) и оболочкой из магниевого сплава, а также повышение КПД прутка при катодной защите стальных подземных сооружений.Поставленная цель достигается тем, что в известном прутке, состоящем из стального сердечника и оболочки из магниевого сплава, между сердечником и оболочкой помещена прослойка из цинка, толщина которой составляет 0,002-0,005 диаметра сердечника,Металлическому сцеплению магниевой оболочки и стального сердечника через прослойку из цинка способствует то, что цинк и железо находятся в одном периоде Периодической системы элементов Д.И,Менделеева, а магний и цинк - в одной группе этой системы.Были получены биметаллические прутки сочетания сталь-магний с использованием...

Номер патента: 1596552

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Бондарев, Булгаков, Гильденгорн, Денисов, Федченко

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, комбинированная, матрица, прессования, прутков

...наложением металла оболочки иэ одного материала на недеформируемый сердеч ник из другого материала.Целью изобретения является повы шение выхода годного за счет улучше ния качества соединения слоев в бим таллическом изделии и устранения ра рывов сердечника.На фиг,1 показана матрица в плос кости прохождения середечника,. осевна фиг.2 - комбинированная разрез; матрица ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(непубликуемое),(54) КОМБИНИРОВАННАЯ ПРЕССОВАНИЯ БИККТАШ (57) Изобретение отно ке металлов давление использовайо при прои таллических прутков п Цель изобретения - по годного эа счет улучн 15 у 6552 А 1С 2322изменение скорости течения материала оболочки относительно сердечника.Это снижает растягивающие напряжения в...

Номер патента: 1488094

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Гильденгорн, Лысач, Сухоруков, Щеголеватых

МПК: B21J 5/12

Метки: блок, инструментальный, прессования, профилей, пустотелых

...овальным 25выступом 9 рассекателя.Боковые овальные выступы выполняются либо на внутренней поверхностиполости обоймы, либо на боковых поверхностях рассекателя. 30Инструментальный блок работаетследующим образом,Слиток под давлением проходит прямоугольное отверстие 3, приобретаяего форму. При полунепрерывном прессовании окисная пленка на стыке двухслитков, изгибаясь при прохождениислитка через прямоугольное отверстие,получает наибольшее растяжение вдольшироких стенок деформированного слитка. Затем после рассечения слиткагребнем 7 рассекателя 6 на два самостоятельных потока металл поступаетв каналы 10. Из полости каналов 10металл сплошным потоком поступает в 45 свардчную камеру 14, огибая язычок 13, смыкается так, что на изделии...

Номер патента: 1480910

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Баранцевич, Гильденгорн, Лобанов, Маркелов, Опрышко

МПК: B21C 25/00, F28D 7/10

Метки: полых, прессования, профилей, труб

...канала 4 тупойугол со стороны матрицы 1. На выступах 15 с конусной поверхностью размещены вставки 16, которые своейнаружной поверхностью контактируютсо стенками канала 4. Вставки 16имеют соответствующую конусным выступам 15 внутреннюю поверхность и продольный разрез 17. Выступы 15 накорпусе 8 могут быть выполнены в виде конусных утолщений стенки корпуса 8.Вставки 7, выступы 15 или конструктивные узлы выступ - вставка образуют тепловые мосты между тепловойтрубой 6 и иглой 3. Количество иразмеры этих тепловых узлов могутбыть различными, но во всех случаяхпо крайней мере один тепловой мост(полностью или частично) должен бытьразмещен в области переднего концаиглы 3 и по крайней мере один тепловой мост в области заднего конца иглы 3, Вставки...

Номер патента: 1462076

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Гильденгорн, Лыфарь

МПК: F28F 1/04, F28F 1/40

Метки: теплообменная, труба

...перегородки 3 или с зазором 9 относительно ,основания 2. Зазоры 8 и 9 могут иметь переменную величину, изменяющуюся по сечению трубы 1, Теплообменная труба 1 может быть выполнена из алюминия или его сплавов путем вьщавливания нагретой сплошной заготовки через матрицу с вмонтированными узлами. При этом ребра 7 выполняютсяза одно целое с основаниями 2 иилиперегородкой. 3. Ребра 7 могут бытьвыполнены наклонными с образованиемканалов треугольного сечения.,В процессе работы теплоносительциркулирует противотоком в полостях10 5 и 6. Вследствие противотока жидкость подогревается.паром., условияиспарения хладагента улучшаются. Наличие зазоров 8 и 9 между ребрами 7и основанием 2 иили перегородкой15 3 способствует усреднению...

Номер патента: 505149

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гильденгорн, Клейменов, Кот, Муратов

МПК: B21C 23/22

Метки: плакированных, полых, профилей

...и диаметра . внутреннего отверстия Пп полой заготовки 1 из,основного металла.После заполнения полости заготовки 1 металлом плакировки проиСходит истечение только металла плакировки через канал матрицы 8, а затем совместное истечение основного и плакирующего слоев с образованием плакированного изделия 9 (фиг. 3).Таким способом возможно получение труб и полых профилей плакированных по наружной поверхности, С этой целью на иглу насаживают заготовку из металла плакировки, а затем заготовку из основного металла. При 1 505149Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известен способ изготовления плакированных полых профилей путем палуб чения полой биметаллической заготовки нанесением плакирующей части заготовки на...

Номер патента: 1267133

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Аверин, Гильденгорн, Зуев, Лыфарь, Рубин

МПК: F25B 39/02

Метки: воздухоохладитель

...змеевика (фиг. 1 - 3). На фиг. 2 показан смеситель, образованный путем сфрезеровывания двух соседних ветвей до величины внутреннего радиуса изгиба и дальнейшего приваривания согнутого алюминиевого листа толгциной 1 мм на место сфрезерованного изгиба. Смеситель по фиг. 3 представляет собой также общий коллектор для двух ветвей змеевика. На фиг. 4 и 6 показан смеситель, выполненный в виде двух коллекторов 6 и 7 для каждой из смежных ветвей змеевика, соединенных между собой трубным коленом 8, Возможно также выполнение смесителя согласно фиг. 5 и 7. При этом в смежных поверхностях соседних ветвей трубки 1 в местах ее изгиба вырубают по трем сторонам отверстия 9. Затем отибают участки поверхности трубки 1 внутрь полостей каналов для...

Номер патента: 1245853

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Барун, Бурков, Гильденгорн, Деулин, Марданов

МПК: F28F 1/04, F28F 9/00

Метки: радиатор, секционный

...КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Камское объединение Гбольшегрузных автомобилей(56) Авторское свидетельств451 38, кл. Г 28 Г 1/04, 1Авторское свидетельство932185, кл. Г 28 0 9/00,ИАТОР, соции прямо- уплотнитеоребрением гичаюиисгся сии теплообй секции в ределы сек. с х р(д И 11) 1) сТР) раж 5 г 39ИИПИ Государственного коми".по делам изобре гений и от 5, Москва, Ж - .35, Рау(нская ППП Патент, г. Упжгорог(, у и)1(ре ) ) о10:)ннссета С(ХРкрытийнаб., д. 4,5Проектная,,111,3 и БьВО,(з 1(1 ОхгБж.езсмои срс,1 ь (:екпиМОГмт быль Вьполнспы в ви;ес О,),- НО ил мнОГОканзлы 1 ых 1 рГО прямоОльНОО НОО(1)илЯ. Вые)0;1. болепих сторп Б п р сдасг ы с(1 ки и может б 11 т ь В ь и О 1 н е н Б В и;(с полочек 11.Рз;,иатОО )збот 1(1 с,( ), к)п1...

Номер патента: 1086339

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Васильев, Гильденгорн, Гойхман, Резников, Рубин, Шнайдерман

МПК: F28F 1/20

Метки: теплообменный, элемент

...с ребрами выполнен из чяерцяля с болыд)ей тецлопроводностью, (: е)енка трубь), на наружной поверхности - ,;,бы Выполнены выступы, я на внутренней)срхностц цилиндра соответс; ун л палицы, присС в поперс цн,.с,ццЯКТ 1 рЧНП);3;Е )ЕХ 1)ОСТ.1 1)Ь)С , (.,5 15 20 25 30 35 40 45 ВГ)адин,с: Г Иль совпадающих цц на праве)(.к , , .(ков сп ра.с:1.Трус)я выполнена би.чета.)л)ц)еской ( аружным слоем из бцлсс,)ягкц)ц матс:р:яля, чем внутренний слой.Зазоры между трубой ц:гилицлроч заполнены либо самотверлеюгцс й с чссью, либо смесьн), раси)иряюшейся при затвсрлсвяпци.На фиг. 1 представлен тсцг)ооб)сцць) элемент, поперечный разрез; ця фиг. 2 профиль выступа трубы.Элемент содержит трубу 1 из нсрж,)1 н) шей стали, на которой выполш ць; выст) ц 2...

Номер патента: 1086335

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Авдеев, Баландин, Гильденгорн, Кирпатый, Муравейник, Рабкин, Рябов

МПК: F28D 7/00

Метки: панель, рассольная

...стальной змеевик с продольными ребрами, установленный па опорной раме и прикрепленный к решетчатому каркасу 1.Недостатками этих панелей являются 1 О их значительный вес и большая металлоемкость, вследствие изготовления всех составляющих из стали, имеющей низкую теплопроводность.Пель изобретения - снижение веса и металл оемкости.Указанная цель достигается тем, что в рассольной панели, преимущественно для системы охлаждения трюма рыбоморозильноо траулера, содержащей стальной змеевик с продольными ребрами, установленный на опорной рамс и прикрепленный к решетчатом; каркасу, ребра, опорная рама и решетчапгый каркас выполнены из сплава алюминия с магнием, а змеевик имеет многослойное покрытие, состоящее из слоев цинка, сплава алюминия с...

Номер патента: 845933

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Алентьев, Алленов, Гильденгорн, Руденко, Эпштейн

МПК: B21C 25/02

Метки: инструмент, прессования

...шайба 5 закреплены в углублении, в 15 ненном на торце пуансона 7 пусто шпилькой 8, проходящей через сквозно верстие в пуансоне 7. На другой конец тотелой шпильки 8 навинчена гайка 9 ( Пуансон 7 может быть выполнен разъе(фиг. 2) с возможностью смещения в Е альном направлении передней части вместе с матрицей 1 и пресс-шайбой 5 обеспечивает самоцентрирование инстр та по контейнеру (не показан). Под дицу ной ессгося есс- полой от- пусиг. 2). ным адиего что мен- йст 845933вием усилия прессования матрица 1 перемещается в осевом направлении и деформирует пресс-шайбу 5 на величину зазора между ней и пуансоном 7, за счет чего увеличивается ее наружный диаметр на величину 3,зазор между пресс-шайбой 5 и матрицей 1 5также исчезает, что предотвращает...

Номер патента: 668737

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Алленов, Гильденгорн, Эпштейн

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования, язычковая

...Гем, что матрица снао между матричной втулдпафрагмой с расшиепни прессования сквозлит корпус 1 с ньс) и;кп.,2, вмонтированную и р;с. с 3, матричную втулку 1 и,плтановленную на ней.в диафрагме выполщр;св сторону истеченя иожет быть выполи. пд .дн,м атри ч ной втл к й.нием прессования мед.,зекателем 2 на двд п 111,. каются в камере свари и, 15. Наличие диафрагмы 52 СОЗдаЕт дОПОЛНИтЕЛЬВк С 1еформированпю, и с. цди; гс и,давление в камере сварки и;.чшает качество св;рки.. Ливринц орректоПоднисн комитета СССР и открытий нская наб., д. 415 род, ул. Проектная Государственногоелам изобретенийс к в а, Ж, РауГ)ате",гг, г. Ужго торый сварВается с металлом послсдх)сссй заготовки цри црессовании под дейсгвнсм давления прессования.При проходе места...

Номер патента: 642036

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Гильденгорн, Дмитриев, Каргин, Кучер, Старостин, Шеголеватых

МПК: B21C 25/02

Метки: многоканального, прессования

...двойной кривизны, вогнутые внутрь тела рассекателя поверхности 14 и 15. Причем конусность поверхности 14 передней части и конусность поверхности 1 5 заднейчасти рассекателя вблизи расширеннойчасти 1 1 противоположно направлены.Вогнутость боковых поверхностейрассекателя облегчает течение металла,Матрицы 10 расположены в матричной доске 3 так, что фигура, заключенная внутри проекции утолщенной части1 1 рассекателя 1 на плоскость матричной доски и сечения выходных матричных отверстий матриц 10, имеют общую плошадь, центры тяжести матричных отверстий - точки В, С, Д, 1 - лежат н проекции периметра оасширенной части 11 рассекателя 1 на плоскость матричной доски 3.При этом основание 2 рассекателя1 выполнено перекрывающим матрицы10 (фиг. 1 и...

Номер патента: 615976

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Белов, Гильденгорн, Гирфанов, Корягин, Нодельман, Полухин, Шуликов

МПК: B21C 23/22

Метки: инструмент, панелей, прессовый, ребристых, способа, трудносвариваемого, этого

...Форму.После установки Формообразующей матрицы 7 н положение, показанное на Фиг.1 и 2, на пресс-штемпель 6 подают рабочее давление и осуществляют 30 совместное выдавливание круглой заготовки 9 из трудноснариваеыого сплава и сегментной заготовки 10 иэ легкосваринаемого сплава н зазор, образованный матрицей 7 и калибрующей 35частью иглы 5. В результате совместной гластической деформации при температуре горячей обработки происходит прочное соединение слоев обоих металлов. 40После экструдирования панель разрезают вдоль образующей, разделяющейбиметаллическую часть панели пополам,Затем иэделие подвергают разверткедо получения плоской панели, закаливают и правят. Перед тем как испольэовать панель в сварной конструкции,ее...

Номер патента: 603598

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Белов, Гильденгорн, Гирфанов, Корягин, Нодельман, Полухин, Шуликов

МПК: B32B 15/00

Метки: панель, слоистая

...Он выполнен с постепенно уменьшающейся толщиной в сторону центральной части панепи, начиная с расстоянияз, (2 - 6) св.55 Слой 1 нв кромке панели также может быть выполнен с постепенно уменьшающейся толщиной в направлении к периферийной части панели., 60 На фиг. 1 показано поперечное сечение слоистой панели, состоящей .из слоя высокопрочного несвариваемого сплава с расположенными по. периферии полосами из сввривае мого сплава и продольными ребрами жесткости; на фиг, 2, - то же, вид сверху; на фиг. 3- поперечное сечение слоистой панели, центральная часть полотна которой выпопненв биметаллической (покрытв тонким слоем свариваемого сплава на фиг. 4 - поперечное сечение слоистой панели, где между слоем из высокопрочного несвариваемого сплава...

Номер патента: 593762

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Гильденгорн, Захаров, Мосягин, Сапрыкин, Старостин, Щеголеватых

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования

...7 назад, она уменьшается в размерах илегко выходит из контейнера.Затем в контейнер загружают новую заготовку. Металл новой заготовки Бобжатый во входном отверстии 4, а затем осаженныйв расширенной частикамеры 3 матрицы обновляет йоверхностторца в 2 в . 8 раэ и обеспечивает сварку торцов с предыдущей заготовкой.Затем металл новой заготовки выдав.ливают через калибрующую часть 5 матрицы, формируя в иэделия 9,Для прессования используют градиентный нагрев заготовки, заключающийсяв том, что заготовку перед прессованием.нагревают неравномерно, а именно,торец, обращенны 11 к матрице, нагревают больше. Это приводит к первоочередной распрессовке торца, нагретого силь нее, и к эвакуации. воздуха из зоныторцовой сварки.При выпрессовке через...

Номер патента: 590031

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гильденгорн, Головинов, Ерохов, Старостин

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...заготовка центрируется по контейнеру, образуя равномерный по окружности зазор 11.Раздачу осуществляют, например, съемным прошивником 6, надеваемым на иглу 4, диаметр которого на 0,5 - 3 мм меньше диаметра матрицы 2.Раздача может быть произведена и другим инструментом,Величина раздачи приводит к ликвидации зазора 11 и не вызывает существенных деформаций материала заготовки, кроме расширения диаметра. Величина раздачи, т. е. увеличения диаметра, равна 1,0 - 10,0 мм. С внутренней поверхности деформированной части заготовки 10 снижают в процессе раздачи тонкий поверхностный слой, который претерпевает деформацию выворота и формируется в цельный трубчатый элемент 12. Съем по внутренней поверхности заготовки должен3обеспечивать высокий...

Номер патента: 585891

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Гильденгорн, Иванов, Керов, Павлов, Шишков, Эпштейн

МПК: B21C 23/08

Метки: игла, прессования, труб, холодного

...и к площади выдавлен составляет 0,0015 - 01552132,1, Патент Франции03.01,б 9. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкции прессового инструмента для получения труб из легких сплавов,Известна игла для холодного пртруб, на рабочей поверхности котороиены углубления 11,Недостатком известной конструкции является плохое качество внутренней поверхности труб при холодном прессовании на подвижной игле в условиях высоких давлений, а также при использовании смазок, в состав которых входят твердые составляющие в виде гранул.Цель изобретения - повышение качества труб при прессовании на подвижной игле.Это достигается тем, что величина углублений к площади выдавленной поверхности на 1 см составляет 0,0015 -...

Номер патента: 544196

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Белов, Гильденгорн, Коньков, Кот, Муратов, Эрлих

МПК: B21C 25/02

Метки: прессования

...позческого участка,держателя можетно втулки контейнвтулки 5 с матрицВтулка 5 с маотносительно втуПри этом взаимноотносительно друг1 отверстие цилинлу наличия двухимеет воз можностнаправлении и наличину. По величине и месту расположения (вер.низ илп в стороне) разнотолщинности на отпрессованном полом изделии определяют расцентровку пресса и прессового инструмента, а затем путем взаимного относительного разворота втулок 4 н 5 матрпцелержателя с матрнцей 6 перемещают отверстие матрицы на необхолнмую величину и в определенное положение относительно иглы и втулки контейнера 1, после чего осуществляют прессование изделия. От прессовки к прессовке это смещение может корректироваться н уточняться аналогичным вращением обоймы матрпцедержателя 4...

Номер патента: 535976

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Гильденгорн, Дмитриев, Захаров, Кучер, Никонов, Старостин, Щеголеватых

МПК: B21C 25/00

Метки: блок, инструментальный

...ки 2 опирается фигурная втулка 7 и обойма 8, взаимодействующая с контейнером 9. Мундштук 1 устанавливается в станине пресса 10 и крепится в ней клиновым затвором 11, При монтаже обоймы 8 непосредственно в контейнере 2 устанавливается дополнитель ная фигурная втулка 12, внутренняя поверхность которой имеет форму эллипсонда вращения.Работа блока осуществляется следующимобразом.Обойма 8 в сборе со втулкой выхода 7,рассекателем 6 и матричной доской 2 нагревается до температуры прессования н танавливается на пресс. Контейнер 9 при мается цилиндрами привода контейнера (на 5 чертеже не показаны) к обойме 8 (см. фиг, 1)или к матричной доске 2 (см. фиг, 2), Заготовка, нагретая до температуры прессования, ,помещается в контейнере 9, после чего...

Номер патента: 502672

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Гильденгорн, Корякин, Кот, Сиротинский

МПК: B21C 23/08

Метки: бесшовных, большого, диаметра, тонкостенных, труб

...дорогостоящего крупногабаритного прессового или прокатного оборудования, а следовательно, к высокой себестоимости изготовления бесшовных тонкостенных труб большого диаметра.Для увеличения даметра изготавливаемых труб по предлагаемому способу при прессовании получают фасонную трубную заготовку с периметром, превышающим периметр контейнера, а при холодном деформировании осуществляют раздачу до круглой трубы равновеликого периметра.Предлагаемый способ иллюстрируется фиг. 1, а, б. Прессование (фиг, 1, а) осуществляют наподвижных или неподвижных фасонных иглах 1 с прямым или обратным истечением через фасонные матрицы 2, при этом форма и гео метрические размеры прессуемых труб (фиг.1,а, сечение А - А) могут быть различны и определяются...

Номер патента: 487151

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Вальков, Гильденгорн, Кот, Крастилевский, Лебедева, Напалков, Синявский, Сорокина

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...и олово прц сле ноше 1 и;1 ме+;,д;: компонентямп стц элект алюмцн гяемыйИзвестен,сплав ":1 а Основе алюминия длплакиросваниясодержащий, зес, %: мвн 1111 Мягнн 1Титан 0,01 - 0.5 0,0 1 в ,2 001 - 0,1 приведены результаты, полученпытании алюминиевого спл ава ру 1 ощим слоем иззест:юго сплава агрессивных средах./Потеривеса, г веха Осталь: о люминиц Ц та Ол, 2,п р 11 веден ьные прц испытании1201 с плакирующимсплава в различных а 1 результаты, полученчюминиевого спл аз а лоем предлагаемого рессивиых средах. аствор 7% ХаО +1 О си НгО 0,28 Раствор 3"ХаС+1 НС 1 0,1125 0,21 Союз Советских Соцналнстнчесннх РеспубликИа 1 ит Бор Алю Б табл. 1цые при ис1201 с плакцв различных 0,15 - 1,0 0,01 - 0,1 0,001 - 0,1 Остальное Однако кне харак изной зящ...

Номер патента: 484912

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Гильденгорн, Керов, Клейменов, Кот

МПК: B21C 25/04

Метки: игладля, издели, полых, прессования

...полнен соста это тем, что корпус иглы ным из последовательно и связанных между собой элементов, каждый из кояет собой втулку и охватырасположенных переходниками торых предста прессования по корпус с прикре ых изделий,енными ктение относится к обработке меавлением,на игла для прессования полых содержащая корпус с прикрепленему датчиками,при использовании этой иглы в На чертеже изобр описываемаяигла, разрез,К корпусу 1 иглы крепится последовательно втулка 2, вкладыш 3, датчик 4из пластичного материала и переходник 5,Количество вкладышей и .датчиков равночислу исследуемых зон иглы,При прессовании трубы или полого профиля усилие передается последовательноот втулки навкладыш и на датчик, который деформируется под действием этихсил....

Номер патента: 477812

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Арефьев, Гильденгорн, Попов

МПК: B23P 3/06

Метки: алюминиевых, армирующими, продольными, сплавов, элементами

...осу т прокаткойна станах холодной прокатки с одновременной подачей армирую лементовчерез указанные отверстия в зону дефо, Заготовку, в частку с продольнымиубы, изготавливаютм, Затем заготовку с обра дуюши труб ну ями в отверстиподают м в про загот еике м рессован н ХПТ д я прокатки при этов очаг деформацииеталлические армир 5 на ст прокат подают ющи рыв совместной ала заготовки ежимы процесса элементы деформации1 О и армирующ ции более 7 основного терипень деформанадежное их их элемент0%) обесп основным металлом трубы за плени готовк Предлагаемый способ по чить, в частности, трубы с армировкой металлическими высоким качеством, точной длиной до 1 2 м и более пр нием основного металла заг ровкой. ол непрерывной элементами...

Номер патента: 464355

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Арефьев, Гильденгорн, Попов

МПК: B21C 37/02

Метки: биметаллических, заготовка, труб

...из наружного и более слоев, отличающаяся меньшения неравномерноев, внутренний слой выжного со стороны начала п. 1, отличающаяс слой выполнен короче н 0,7 своего диаметра. Изобретение касается изготовления обработкой давлением биметаллических труб.Известны заготовки для изготовления биметаллических труб, состоящие из наружного и более мелкого внутреннего слоев. Однако при более мягком внутреннем слое в начальный период прессования или прокатки наблюдается значительная неравномерность послойной деформации за счет преимущественной деформации более мягкого слоя, что неизбежно приводит к браку изделий.Предлагаемая заготовка отличается тем, что внутренний слой заготовки выполнен короче наружного со стороны деформации преимущественно на длину,...

Номер патента: 449945

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Гильденгорн, Рогельберг, Рябкина

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, термической, хромелевой

...1,2 мм сплава хр ной описываемым способом 5 и 4 С через 100 ч. едмет изобретения Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термической ооработки гермоэлектродных никельх ромовых сплавов, применяемых для термопар.Известен способ термической обработки хромелевой проволоки, заключающийся в высокотемпературном отжиге при 700 в 7 С и низкотемпературном - при 350 в 5 С в течение 10- - 50 ч.Для повышения стабильности при высоких температурах и увеличения срока службы термоэлектродов, предлагается высокотемпературный отжиг проводить при 1100 - 1200 С, причем его можно проводить в течение 0,5 - 1 ч в воздушной среде и затем в течение 5 - 15 ч в вакууме 1 10 - 4 - 1 10 -мм. рт. ст,При осуществлении способа вначале проводят...