Способ подготовки к плавке стружки алюминиевых сплавов

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф:3 ьъ ьтъ 161) Дополнительное к авт. свид-ву 122) Заявлено 28.04.73 121) 1915110/22-1 с присоединением заявкисударственный комите авета Миниотроо СССР ",о делам изобретенийи открытий 23) ПриоритетОпубликовано 30.07,75. ВюллетсньДата опубликования описания 09,10.7 53) УДК 669.7.046:66, А. Резня есоюзный научно-исследовательский и проектный инстит вторичных цветных металлов54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЛАВКЕ СТРУ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ мм и сушат аваемом внагревают до ., затем паточном давющимн грой. Каждую дельной канное удалеода металла ет быть иселей. труж- одерИзобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам подготовки стружки алюминиевых сплавов кплавке.Известен способ подготовки алюминиевой стружки к плавке, включающий измельчение исходного сырья, подачу измельченной стружки в камеру, нагрев, удаление образовавшихся паров из камеры и выгрузку обработанного сырья с последующими грохочением и магнитной сепарацией. Обработку стружки ведут в две ступени: продувка воздухом с температурой 200"С в течение 30 мин и продувка воздухом, нагретым до 300 С, в течение 30 мин. ри этом удаляются пары и масла.Однако в этом случае имеет место контактирование нагретого воздуха с алюминиевой стружкой, что приводит к потерям металла. Эффективность фракционной разделки воды и масел недостаточно высока.Предлагается сушку осуществлять в вакууме, причем на первой стадии - при 50 - 80"С и остаточном давлении 200 в 4 мм рт. ст а на второй при 100 в 1 С и остаточном давлении 10 - 30 мм рт. ст.; кроме того, псевдоожиженный слой создать вибрацией,Это позволяет снизить потери металла при подготовке стружки к плавке и произвести глубокую очистку ее от влаги и масел.. А. Попов и В. М. Григоренко 11 редлагаемый способ заключается в следующем,Измельчают стружку до 50 - 2ее в нсевдоожиженном слое, создбрацией, в две ступени: сначала н50 - 80 С в вакууме 300 мм рт. стгревают до 100 - 180 С при осталенни 10 - 30 мм рт. ст, с последухоченнем и магнитной сепарациеступень сушки осуществляют в отмере, чем обеспечивается фракционие воды и масел, повышение выхдо 96,5. Выделенное масло можпользовано для промышленных ц5 П р и м е р 1. Навеску алюминиевой стружки весом 450 г фракции - 50+2 мм с содержанием 20% масла и 10% воды помещали в вакуумную камеру, сушили при 80 С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Содержание масла составило 11% или 46,3 г, содержание воды - 0,5% нлн 5, г. Затем сушили при 150 С и остаточном давлении 20 мм рт, ст. в течение 0,5 час. Содержание масла в отработанной стружке составило 0,32% или 1,4 г, воды - 0,08% или 0,39 г,Прим ер 2. Навеску алюминиевой с ки весом 500 г франкции - 50+2 мм с с478885 Предмет изобретения Составитель А. Резников Текред 3. Тараненко Редактор Е. Шепелева Корректоры: В. Петрова и О, Данищева Заказ 2517,4 Изд. М 1671 Тираж 740 ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРио делам изобретении и открытийМосква, Ж, 1 а нская наб., д. 4/5 Типографии, ир. Сап 1 нова, 2 жанием 10% масла и 15% воды сушили прп 100 С и остаточном давлении 200 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Прп этом содержание масла составило 7,5 о/о или 37,25 г, воды - 1,0 во или 4,25 г. Затем стружку сушили при 180 С и остаточном давлении 10 мм рт. ст, в течение 0,5 час. Содержание масла в отработанной стружке составило 0,25% или 1,25 г. Пример 3. Навеску алюминиевой струж. ки подвергали обработке в две стадии по режиму примера 2, при этом стружку подверга. ли вибрации с частотой 50 гц,Содержание масла в первой стадии снизилось до 6%, воды - до 2% за 15 мин. Во второй стадии содержание масла снизилось до 0,15 о/в; вода не обнаРУжена. 1. Способ подготовки к плавке стружкиалюминиевых сплавов, включающий измель 5 ч;ше, двухстадийную сушку в псевдоожиженном слое с последующим грохочением и магнитной сепарацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью исключения возгорания паровмасел, снижения окисления металла и повы 10 шения эффективности фракционной разгонкиводы и масел, сушку осуществляют в вакууме, причем на первой стадии - при 50 - 80 Си остаточном давлении 200 в 4 мм рт. ст., ана второй - при 100 в 1 С и остаточном15 давлении 10 - 30 мм рт, ст,2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что псевдоожиженный слой создают вибрацией.