Способ разливки металлов и сплавов

пи 472745 Союз Советских Социалистических Республик(21) 1991684,222) Заявлено 28,исоединением заявки Государственныи комитет овета Министров СССР 32) Приорите(088.8) но 05.06,75. Бюлле нь21 14.10.75 публик по ледам изобретен и открытий сан тя опубликования. М. Онопченко, А. А. Комаров и Л. 1 пма 71) Заявитель цкии научно-исследовательскии черной металлургии нститу 54) СПОСОБ РАЗЛИВ Изобретение относится к области разливки металлов и сплавов, в частности алюминия и его сплавов.Известен способ разливки металлов и сплавов с охлаждением струи жидкой средой, циркулирующей в воронке и удерживаемой вне полости кристаллизатора при помощи центробежных сил. При этом исключается попадание охлаждающей жидкости на мениск слитка, что улучшает условия формирования мелкозернистой структуры отливки. Однако при недостаточном охлаждении струи эффект измельчения структуры отливки незначителен, а при чрезмерном охлаждении струи формирование монолитной отливки затруднено, растет ее пористость, снижаются механические свойства.Цель изобретения - повышение механических свойств отливок.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что струю жидкого металла охлаждают подогретой до 20 - 60 С водой, подаваемой в количестве 20 - 80 мл/кг мсталля ця участке охлаждения, равном 6 - 16 начальным диаметрам струи.Способ осуществляется следующим образом. Струю металла из ковша или промежуточной емкости подают внутрь вращающегося со скоростью 40 - 70 об/мин устройства, представляющего собой двухсторонний диффузор,ЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ пя внутренней поверхности которого циркулирует слой охлаждающей воды, Струя проходит через слой воды, отрывается на пережиме от поверхности устройства и поступает в центрирующую графитовую воронку, а затем в изложницу. При этом длина охлаждаемого участка струи, т. е. расстояние от точки встречи струи металла с поверхностью верхнего диффузора до пережима, где происходит от рыл струи от корпуса устройства и кончаетсясоприкосновение ее с охлаждающей средой, должна составлять 6 - 16 начальных диаметров струи. Расход воды поддерживают в количестве 20 - 80 мл/кг разливаемого металла 15 при температуре ее 20 60 С. Оптимальнымсочстанием приведенных параметров является такое, в котором максимальной длине охлаждаемого участка струи соответствует минимальный расход воды с низкой тсмперату рой или же максимальный расход воды с высокой температурой, я при уменьшении длины охлаждаемо; о участка струи соответственно повышают темпсратуру воды или же снижают ес расход. Например, при длине охлаждяемо го участка струи 16 начальных диаметров еерасход воды с температурой 20 С должен быть 20 мл,кг, я с температурой 60 С 80 мл/кг. При длине охляждясмого участка струи 12 начальных диаметров и расходе воды 30 20 млк 1 темпера (уря лодь 1 должна ыть;1 екиз 21211 Изд.792 Тираж НЗЗ 11,иии 1 НИИПИ Гссрствеииого ковгитета Гииста .иии.1 ии (.д.1 и,еи ивоЗрстеиий иткрв(ий Нек, Ж ,сики и 0,. 1/ТиогрФи, ир. Гаи 1 иова, 2 20 С(1,(60 С, а при температуре воды 60 С расход ее должен быть 20(Яв(80 мл/кг,Соблюдение указанных параметров обеспечивает степень охлаждения металла в определенном интервале, При этом в результате снп)кения теплосодержания расплава повышается скорость затвердевания отливки и пзмсльчастся ее структура. Благодаря частичному окислению металла водой образующисся астицы т 13 ердого Окисла, к(1 к это имсст место при разливке алюминия и его сплавов, равномерно распределяются в объеме отливки и служат дополнительными центрами кристаллизации, что так)ке эффективно сказывается па измельчешш структуры и повышении плотности металла. 1 Лтак, предложенный способ повышает механические характеристики литого металла, увеличивает плотность относительного удлинения, повышает на 20 - 35,ъе предел прочности литого металла. Способ разливки металлов и сплавов, вялю. чающий пропускание расплава через слой жидкости, циркулирующей по поверхности воронки и удерживаемой при помощи центро. бежных сил, отличающийся тем, что, с целью повыше 1 шя механических свойств отливок стр 1 О н(идкого металла охлажда 1 от подогретой до 20 - -60 С водой, подаваемой в кол 11- честве 20 - 80 млкг металла на участке охла)кдепия, равном б - 16 начальным диаметрам струп.