Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов

Номер патента: 1402888

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Кузнецов, Лебедева, Чунтонов, Яценко

МПК: G01N 25/04

Метки: ликвидуса, сплавов, температуры

...интервала, Протяженный однородный образец известного состава помещают в вертикально установленную трубчатую печь, совмещая температуру середины образца с температурой ликвидуса исходного сплава (Т, )и выдерживают в условиях такого перепада температур, при котором один конец образца имеет температуру вышетемпературы ликвидуса исходного спла- З 5ва, а другой - ниже (но выше солидуса).Для измерения температурного поляобразца по его длине размещают 3-5термопар, После выдержки в течение 40времени, достаточного для установления равновесия, образец закаливаютв масле, проводят его послойный хи-.мический анализ и, зная распределе. -ние температуры и концентрации по дли 45не образца, строят участок кривойликвидуса. В предлагаемом способе в...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 442230

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Беспятова, Блажилин, Душкин, Елисеев, Каргин, Осипов, Подольский, Тулянкин, Шумилов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...никеля, включающий нагрев до температуры на 100-200 оС выше температуры рекристаллизации, выдержку при данной температуре, деформацию и охлаждение, о т л и ч а ю цт и й с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности при комнатной температуре, выдержку проводят в течение 2-20 час, охлаждение со скоростью 50-100 оС/мин, а деформацио осуществляют при комнатной температуре после охлаждения,Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке жаропрочных сплавов на основе никеля.Известен способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий нагрев до температуры на 100-200 оС выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре, деформацию 1 и охлаждение на...

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Номер патента: 386021

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бел

МПК: C22C 5/06

Метки: bmei, основе, серетг, сплав, электропроводный

...нпалладием дополнительно содержит элемент,выбранный из группы, содержащей магний,марганец, цирконий, лантан, иттрий, гафний,рений, что делает сплав более жаропрочным ипригодным для длительной работы на воздухепри температурах до 800 С без существенногоизменения электрических свойств и без,растравливания его поверхности.Предложенный аплав имеет следующий химический состав (в % ):Палладий 0,2 в 1,0Никель 0,1 - 0,3Элемент, выбранныи из группы, содержащей магний,марганец, цирконий, ланьтан, иттрий гафний, рений 0,01 - 0,2Серебро остальное Свойства сплава после внутреннего окисления:температурный коэффициентудельного электросопротивления 0,0195 - 0,020мпредел прочности (кг/мм) - 30 - 35относительное удлинение ( % ) - 20 - 25коэффициент...